毕业设计论文-齿轮轴工艺规程与工艺装备设计.docVIP

西北工业大学网络教育学院 毕 业 设 计 题 目: 齿轮轴工艺规程与工艺装备设计 2650×1.5×××0.94N=466.1N 切削时消耗功率为 KW=0.87KW 由CA6140机床说明书可知，CA6140的主电机功率为7.8KW,当主轴转速为560r/min时，主轴传递最大功率为5.5KW,所以机床功率足够，可以正常加工。 切削工时： 其中=20 min 5.2滚齿 背吃刀量：根据参考文献7表11-13可知，Z=6.78 进给量：根据参考文献7表11-16可知，取f=2.0mm/r 切削速度：根据参考文献7表11-14可知，取VC =28m/min 根据修正公式：v=VC 查参考文献1表6.1-39可得： 所以： v=VC=28×0.8×1×0.75×1m/min=16.8m/min 确定主轴转速： r/min=80.34r/min 取机床速度=80r/min 切削工时： 其中b=65,=22,=5.5,z=20,k=3所以 min=3.85min 第二部分　第07号工序夹具设计说明书 1.夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，设计工序铣键槽专用夹具，本夹具将用于立式铣床X5012。 1.1问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，决定设计工序铣键槽专用夹具，本夹具将用于立式铣床X5012，来对工件进行加工。 本夹具主要采用键槽的加工，所以主要考虑键槽的精度，劳动生产率，劳动强度等。 1.2定位基准的选择 工件以左端面及?30+0.015 +0.002 mm圆柱为定位基准，采用3组V型块组成的定位方案。V型块限制六个自由度，达到完全定位的目的，当六个自由度都被限制时，称为完全定位。在夹紧方面，用螺钉与夹具体的作用来控制夹紧力的大小。 1.3定位误差的分析 由于V型块的作用，轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，径向尺寸无基准不重合度误差。即不考虑定位误差，只需保证夹具的制造精度和安装精度。（参考文献2，3，4） 2.夹具图 3.夹具总装草图 第三部分　第03号工序刀具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 粗车车右端面?40+0.018 +0.002 2.刀具类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。 3.刀具设计参数确定 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表2-6、2-7 焊接式90度强力外圆车刀 2 刀片材料 YT5 刀杆材料 45钢 3 几何角度 表2-8、2-9 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4 断削参数前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 5 过渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直线过渡刃 Kre=45度 bε=1 6 刀片型号 表2-3 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 7 车刀外型结构尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀) 8 刀槽型式 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4.刀具工作草图 第四部分　第10号工序量具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 测量?30+0.015 +0.002 mm轴尺寸 2.量具类型确定 确定卡规 3.极限量具尺寸公差确定 3.1 确定工作量规制造公差和位置要素 由表 6-1即《公差配合与技术测量》 位置要素IT6级，尺寸为30mm量规制造公差T=0.002 位置要素值 Z=0.0024形位公差值=T/2=0.001 计算工作量规的极限偏差 ?30+0.015 +0.002 mm es= +0.015 ei= +0.002 通规 上偏差=es-Z+T/2 =