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第五章 轮胎制造工艺基础知识 第一节 炼胶工艺 为了提高橡胶产品使用性能、改进工艺和降低成本，常常在生胶中加入各种配合剂。 在炼胶机上将各种配合剂加入生胶制成混炼胶的过程称为混炼，它是橡胶加工最重要的基 本工艺之一。 混炼过程实际上是一种橡胶改性过程。在混炼过程中，炭黑被生胶和软化剂所浸润和 分散，生胶与炭黑活性点之间产生吸附和结合，生胶在软化剂中产生溶胀，表面活性剂在 混炼中促进粉料分散，并使分散体系趋于稳定，在混炼过程中机械－化学反应广泛地起着 重要作用。这一系列改性过程对混炼胶工艺性能和最终成品质量具有决定性的影响。因此， 绝对不能把混炼简单地看作生胶与配合剂简单的机械混合过程，也不能把混炼胶仅仅看作 生胶与配合剂的简单的机械混合物。 在整个橡胶加工过程中，混炼胶质量对胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响， 混炼是最容易产生质量波动的工序之一。混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均、胶料可 塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、涂胶和硫化不能正常进行，导致成 品性能下降。 混炼工艺必须达到如下几点： a、使各种配合剂完全而均匀地分散于生胶中，保证胶料性能均匀一致； b 、使配合剂（特别是补强性配合剂）达到一定分散度，并与生胶产生结合橡胶，以达 到良好的补强效果； c、使胶料具有一定可塑性，保证各项加工操作能顺利进行； d、混炼速度快、生产效率高和消耗电能少。 一、原材料的加工配合 配合剂本身的质量对混炼胶的制备及制品的质量有着重大的影响，为使混炼工艺正常 进行，确保混炼胶的质量，所用的各种配合剂应符合检验要求，制备胶料前，配合剂的准 备加工包括以下几个方面。 1、各种原材料与配合剂的质量检验；生胶与配合剂的质量都必须符合规定的质量等级 技术指标才能使用。 2 、对质量不符合要求的配合剂进行加工。 3、软化剂的预热过滤。 4 、配合剂的称量和配合。 （一）配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选；低熔点固体配合剂的熔化和 过滤；液体配合剂的加温和过滤；粉状配合剂的干燥和筛选。 1、粉碎 对于颗粒度超过标准的块状或粗粒状配合剂，配料前需经过粉碎、磨细处理，以便易 于在胶料中分散，否则易产生混炼不均，影响混炼胶的物理机械性能，需粉碎的配合剂有： 沥青、石蜡、树脂等，用专用粉碎机或人工粉碎。 2 、干燥 干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发份，防止粉末状配合剂结团，便于筛选 和分散均匀，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。凡水湿或受潮的配合 剂必须进行干燥加工，使其达到规定要求，方能投入生产。 干燥：有机促进剂、防老剂、硫化剂干燥温度不高于60℃；矿质填料如轻钙、陶土等 干燥温度不高于80℃。干燥时间8 小时以上。 3、熔化、过滤及加温 117 对于液体软化剂如芳烃油，一般要加温处理，通过加热挥发水分，趁热用滤网除去机 械杂质，同时也便于输送、称量。芳烃油的预热温度为70-90℃。 4 、筛选 筛选的目的是除去配合剂中的机械杂质或较大颗粒。例，硫黄称量使用前必须要经过 60 目筛选机筛选后方可使用。 （二）称量配合 称量配合是按照配方规定的配合剂品种、规格、数量，选用适当的衡器进行称量搭配 的操作过程。称量配合操作对保证产品质量具有重要作用。因为配合剂的错用或漏用，以 及称量不准确都会给胶料性能和产品质量造成损害，甚至完全报废。因此，要求称量配合 操作必须做到精密、准确、不漏、不错。 称量配合的操作方式分为两种：一种是手工操作法，一种是机械化自动称量配合法。 为保证手工称量准确，应根据配合剂的用量选择合理的称量工具。 常用配合剂磅称规格见下表： 配合剂种类 磅称规格 公差(g) 超促进剂 天平 ±0.5 小药料、硫磺 案秤 ±5 氧化锌 台秤