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压力管道安装施工方案 管道安装方法、管道系统压力试验 一、编制依据 （一） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八） 劳部发（1996）140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九） 中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条例》 （十） 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序 施工准备技术准备机具准备?材料准备方案编制技术交底管段划线切割坡口加工?管段组装?材料标识??管线试压??防腐管口吹扫?质量检验气密试验交工验收 1.7. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。 2 管道组对和准备 2.1. 管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。 2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定： 2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。 2.2.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 2.2.3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm. 2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。 2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c 名称 形式 厚度T(mm) 间隙T(mm) 钝边P(mm) 坡口角度a I型坡口 1~3 0~1.5 V型坡口 3~9 0~2 0~2 60°~70° 2.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。 2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。 2.7. 管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。 2.8. 焊接前的清理和准备 2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。 2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。 2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。 2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。 2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。 2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书 2.8.7.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。 3 安装焊接 3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下： 3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。 3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。 3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。 3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。 3.2. 切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径Φ20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。 3.3. 管道安装的允许偏差应符合GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范）为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。?应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。?在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3?min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。?安全措施及文明施工施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品，着装整齐。合理布置和管理施工现场，合理设置防护栏杆，妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固，有效发挥安全生产的作用。管道吊装时，起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中，应该做到协调一致，以免扭伤或挤碰手脚。管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线