cp3钛合金激光热应力校形工艺分析word格式论文.docxVIP

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cp3钛合金激光热应力校形工艺分析word格式论文

承诺书本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师指导下,独立 进行研究工作所取得的成果。尽我所知,除文中已经注明引用的内容 外,本学位论文的研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本 论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明 确方式标明。本人授权南京航空航天大学可以有权保留送交论文的复印件,允 许论文被查阅和借阅,可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据 库进行检索,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。(保密的学位论文在解密后适用本承诺书)作者签名: 日期: 摘要在现代钣金加工制造中,提高钣金件成形的加工精度是业内共同期望的目标。但对于钛 合金工件来说,在常温下钛合金屈服强度与弹性模量比值大,因此其成形之后回弹量也很大, 所以常温下成形后的钛合金工件精度很难达到精密要求,而热应力校形是提高工件成形精度 的一个行之有效的方法之一。针对 CP3 钛合金精确成形要求,本文探索一种新型的校形工艺——激光热应力校形。本文依据 CP3 钛合金成形特性,采用实验与模拟仿真相结合的方法, 开展了相应的激光热应力校形技术的深入研究。本文的主要研究工作及获得的主要研究成果 如下:(1) 运用与激光热应力校形研究相关的传热学理论和热应力理论对校形的整个过程进 行了理论分析,得出了热应力校形温度场的数学模型。(2) 依据激光热应力校形特点,建立了激光热应力校形的热-力耦合的有限元模型,并 对不同工艺参数条件下的校形过程进行了模拟仿真分析,得出了主要工艺参数对 CP3 钛合金 激光热应力校形效果的影响规律,为具体工艺实施提供了依据。(3) 在理论分析及工艺模拟仿真的基础上,采用相应的试验方法对模拟结果进行相应 的试验研究工作,验证了有限元模拟得到的激光工艺参数对 CP3 钛合金板料的校形规律正确 性,而且可以用于为相应的校形工艺提供参考。(4) 利用研究得到的校形规律,对某飞机 CP3 钛合金板金件进行校形试验验证,校形 结果达到了图纸设计要求,验证结果表明激光热应力校形工艺方法对 CP3 钛合金钣金件的校 形是有效的,在掌握合理工艺参数条件下,可以实现 CP3 钛合金钣金件的精确校形。关键词:CP3 钛合金,热力耦合,有限元分析,激光热应力校形,精确成形ABSTRACTIn the modern sheet metal processing, improving the sheet metal stamping processing precision is the common goal of expectations. However for the big rate of /dict_result.aspx?searchword=%C3%A5%C2%B1%C2%88%C3%A6%C2%9C%C2%8D%C3%A5%C2%BC%C2%BA%C3%A5%C2%BA%C2%A6amp;tjType=sentenceamp;styleamp;t=yield%2Bstrengthyield strength to /dict_result.aspx?searchword=%C3%A5%C2%BC%C2%B9%C3%A6%C2%80%C2%A7%C3%A6%C2%A8%C2%A1%C3%A9%C2%87%C2%8Famp;tjType=sentenceamp;styleamp;t=elastic%2Bmoduluselastic modulus of titanium plates at room temperature, the sheet metal of titanium alloy exists the problems of big springback, resulting that high accuracy workpieces can’t been achieved at normal temperature. So thermal stress sizing is one of very effective methods which are used to improve the precision of sheet metal forming. This paper explores a kind of new sizing process - laser thermal stress sizing. Taking the accurately forming of CP3 Titanium Alloy Sheet as a research object, this paper does much research on the deformation laws of this process t

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