脱硫液提盐操作规程2018年0405.doc

脱硫液提盐操作规程 基本原理 将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。 工艺流程 本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储槽，然后用脱硫液泵打入脱色釜，从人孔往釜内装入适量活性炭脱色剂，用蒸汽间接加热到95℃时，保温2-3小时后关闭蒸汽阀门，打开循环降温水进出口阀门降温至45℃左右时准备放料。打开釜底放料阀，用泵打入压滤机进行分离，脱硫液进入到脱色清液储槽。 第一次刚开工时，用泵将脱色清液打入蒸发釜和补液槽，在真空负压（0.08-0.085Mpa)搅拌装态下用蒸汽间接加热至65-80℃，汽相经冷却器冷却后进入蒸发清液槽（地下槽），釜内脱硫液被蒸发浓缩，根据蒸发釜液位变化及时从补液槽往釜内补液（自吸）。蒸发结束后放至硫代硫酸铵结晶釜内用冷却水间接冷却结晶，冷却到55-60℃再用泵打入板框压滤机进行分离，滤液进入半地下槽，用泵打入中间釜，进一步冷却结晶，再经板框压滤机压滤，滤液进入半地下槽，用泵打入硫氰结晶釜，两次压滤产品硫代硫酸铵装袋入库。 硫氰酸铵结晶釜，在搅拌状态下用冷冻水进行间接冷却，当釜内物料冷却到30℃后，放到离心机内离心分离，产品为硫氰酸铵盐，离心机分离后的滤液进入半地下槽，然后用泵打到母液槽。蒸发清液槽（地下槽）内清液用泵送往化产车间脱硫工段循环使用。 正常生产时，把母液槽内母液打往蒸发釜，脱色清液打往补液槽。 工艺流程简图 四、脱硫液提盐设备表 序号 设备名称 型号及技术规格性能 单位 数量 备 注 1 脱色釜 Ф2600 V=20m3 外径Ф2800 V=F20000L n= 63 r/min 防爆电机18.5k，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 2 蒸发釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=K10000L n=23 r/min 防爆电机15kw，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 3 硫代结晶釜 Ф2200 V=8m3 外径Ф2200 V=K8000L n=41 r/min 防爆电机15kw，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 4 中间釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=F10000L n=41r/min 防爆电机15kw，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 5 硫氰结晶釜 Ф1750 V=5m3 外 外径Ф1900 V=K5000L 防爆电机7.5KW ，减速机摆线针轮，4#机型，测温杆用厚壁加固筋，框式搅拌器（转速23转/分钟）。212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 5 台 夹套搪玻璃 6 活性炭板框 过滤面积30㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 7 硫代板框 过滤面积60㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 8 二次压滤板框 过滤面积15㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 9 热水离心泵 立式管道热水泵IRG50-160 流量12.5m2/h，扬程32米 4kw 2 台 10 卧式离心泵 IH65-50-160流量25m2/h，扬程32米, 5.5kw 14 台 304（耐酸碱） 11 硫氢离心机 PGZ1250型刮刀下卸料,不锈钢316L材质 2 台 12 水环真空泵 ZBE1-152-0，气量420 m2/h，功率18.5 KW 3 台 13 脱色换热器 316L材质（筒体cs），￠600 换热面积60m2 1 台 水-汽循环 14 蒸发换热器 316L材质（筒体cs），￠600 换热面积100m2 2 台 水-汽循环 15 脱硫液储罐 V=40m3，Ф3600， h=4200mm 1 台 不锈钢 16 脱色清液储罐 V=40m3，Ф3400， h=4500mm 1 台 不锈钢 17 蒸发补液储罐 V=5m3， Ф2000 h=1700mm 1 台 不锈钢 18 母液储罐（带加热气） V=20m3，Ф2600 h=4200mm 1 台 不锈钢 19 蒸汽凝水储罐 V=10m3，Ф2000 h=3000mm 板厚6mm 1 台 碳钢 20 蒸发清液储罐 V=10m3 卧式Ф1800 L筒=3600 1 台 304