纺纱工艺和设备习题.docVIP

《纺纱工艺与设备（上）》课程习题 一、填空题： 1. 纺织品按其用途可以分为服饰用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类，称为纺织行业三大支柱。 2. 纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花 3. 为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex）的比值一般为23左右。 4. 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，既排包时做到轴向错开，周向分散，打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小，使平均等级接近。 5. FA022型多仓混棉机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉，在混棉通道内不同时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”。 6. 开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。在工艺上一般先安排自由打击开松，再安排握持打击开松。自由打击的作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。 7.梳棉工序的任务是分梳、除杂、均匀混和 、成条 8. 刺辊部分落杂区的划分：给棉板至第一附件间的空挡为第一落杂区，第一附件至第二附件间的空档为第二落杂区，第二附件至第三附件间的空档为第三落杂区。 9.梳棉机后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区的纤维进行预分梳，减轻锡林针布和回转盖板针布的梳理负荷。前固定盖板的作用是使纤维层由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度和改善生条质量，即整理分梳。 10. 为了便于纤维的分梳和转移，盖板针布针齿较深且稀，锡林针布针齿密而矮，道夫针布高而稀工作角小。 1. 牵伸区内，纤维由慢速变为快速时头端所处的位置称为变速点。对纤维变速点的要求是靠前、集中、稳定。 2. 皮辊的压力增加，钳口内摩擦力界长度扩展，且摩擦力界强度分布峰值增大 。 3. 并条机新型牵伸型式目前常见的有压力棒曲线牵伸、多皮辊曲线牵伸。 4. 在由两个牵伸区组成的牵伸装置中，一般牵伸倍数主要由前区承担，称为主牵伸区；后区承担较小的牵伸倍数，主要为主牵伸区的高倍牵伸做准备，称为准备区。 5. 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为三罗拉长短皮圈牵伸。 6. 目前，牵伸装置的加压机构类型主要有弹簧摇架加压、气动摇架加压等。 7. 精梳机上，有两种给棉方式：一种是钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉；一种是后摆过程中给棉，称为后退给棉。 8.粗纱捻系数的选用，主要依据原棉品质和粗纱定量，同时参照细纱机牵伸型式、细纱用途及车间温湿度等条件而定。 9. 粗纱卷绕的条件：管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 、筒管与锭翼有相对运动 、 筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比 、升降龙筋的升降动程逐层缩短 。 10. 细纱工序的任务是牵伸、加捻、卷绕成形 。 11.细纱后区采用较小的牵伸倍数，适当提高粗纱捻系数，对降低细纱断头，提高成纱均匀度是有利的。 12.平面钢领主要有三种，纺超细特纱和细特纱常用高速平面钢领PGl／2型；纺细特、中特纱常用高速平面钢领PGl型；纺粗特纱用普通平面钢领PG2型。 13.钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每100只钢丝圈的重量克数为标准。 14. 细纱管纱采用圆锥形交叉卷绕形式。细纱的卷绕成形是通过钢领板升降运动来完成的，钢领板上升慢，下降快，钢领板上升时卷绕密度大，称为卷绕层，下降时卷绕密度小，称为束缚层。 1. 后加工工序的任务： 改善产品的外观质量 、改善产品的内在性能 、 稳定产品结构状态 、 制成适当的卷装形式 。 2.捻线的实质是通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质。 3.转杯纱的结构由芯纱和缠绕纤维两部分组成。转杯纱的捻度比环锭纱多20%左右 二、名词解释： 1. 配棉：根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 2. 安装角：尘棒工作面与过顶点至打手中心连线的夹角θ称为尘棒的安装角。 3. 除杂效率：落棉中杂质的重量与喂入原料中杂质重量之比的百分率，反映单机或工序的除杂效果。 4. 落棉含杂率：落棉中杂质的重量与落棉重量之比的百分率，反映单机或工序落物内容。 5. 给棉分梳工艺长度：指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点间的距离。 6..踵趾差：每根盖板与锡林两针面间的隔距入口大于出口，踵趾面与盖板针面不平行，扁平部截面的入口一侧（趾部）较厚，而出口一侧（踵部）较薄，这种厚度差叫踵趾差。 7. 四快（锋）一准一光洁：梳棉机的主要机件刺辊、锡林、盖板、道夫的针布要锋利，各主要机件之间的隔距要准确，针布、纤维通道要光洁。 8. 凝聚作用：道夫单位面积上的纤维取自于锡林许多个单位面积称为凝聚作用 9.清梳联：将开清