E1302切眼释放钻孔.doc

E1302工作面切眼 释放瓦斯钻孔施工安全技术措施 一、基本情况 为解决高河矿井E1302工作面回采过程中的瓦斯问题，结合高河矿井目前实际情况，以打设采前释放瓦斯钻孔的形式来降低E1302工作面切眼瓦斯压力浓度。由抽采部安排，我单位将在E1302工作面切眼施工释放瓦斯钻孔。为正确指导生产保证安全施工，特编制本安全技术措施。 1、任务来源：高河矿抽采部。 2、任务内容：施工采前释放瓦斯钻孔。 3、资料来源：高河矿抽采部及地测部。 4、钻孔位置：E1302工作面切眼北帮、顶板。 5、通风概况：工作面通风方式为压入式通风，4台2×45kw局扇安设在E1302辅运顺槽7#横贯往北约30m处，风筒穿过7#横贯沿巷道两帮至掘进工作面，风筒直径为1000mm和1000mm。 二、作业组织 1、采用“三八”制作业。 2、每台钻机每班配备打钻人员5人，机电工1人。 3、跟班队干、班组长及检修电工各一人，负责作业现场安全及工程质量。 三、作业工艺及要求 1、钻机参数 施工北帮释放钻孔钻机型号：ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻机功率为11.5KW，额定电压660V/1140 V（取电位置电压为1140V），所用开关为QBZ-80型矿用隔爆开关，钻杆为φ43mm×1m，钻头为φ75mm硬质合金钢钻头。 施工顶板释放钻孔采用MQT型风动钻机，钻杆为B22,1.2m钻杆，钻头为φ42mm双翼钻头。 2、钻孔参数 根据抽采部《E1302工作面切眼释放瓦斯钻孔施工设计》的设计要求，预抽钻孔布置在工作面切眼北帮和顶板。北帮释放孔设计深度为30.5m，钻孔孔径94mm，一共施工约570个钻孔。钻孔上中下三排布置，同排钻孔间距1m，排距0.2m。下排开孔高度距底板1.2m，钻孔施工倾角为10.2°；中排钻孔开孔高度距底板1.4m，钻孔施工倾角为9.65°；上排钻孔开孔高度距底板1.6m，钻孔施工倾角为9.28°，钻孔方位角为0°。第一列钻孔距切眼西开口位置15m，最后一列钻孔距切眼东开口位置15m，释放瓦斯钻孔由西向东施工。 附：E1302工作面切眼北帮瓦斯释放孔布置示意图 顶板释放孔设计深度为3～3.5m，施工时见岩即停止钻进，钻孔垂直顶板钻进，钻孔孔径42mm。每排施工4个释放孔，孔间距2m，两边钻孔距帮0.85m，第一排钻孔距切眼西开口位置15m，最后一排钻孔距切眼东开口位置15m，钻孔排距2m，由西向东施工，共施工约360个释放瓦斯钻孔。 3、施工前准备工作 1）、在地面将钻机（主机、操作台、泵站）、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好。联系机电部人员进行检查验收，合格后粘贴防爆合格证方可装车下井。 2）、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到井下施工地点。 3）、接电前与该巷道掘进队和机电部取得联系，然后由专职电工按机电部设计的供电系统图接好钻机电源，并经机电部验收合格后，进行试运转。 附：供电系统图 4）、井下机电工负责将钻机电源等按完好标准接好，并在打钻工的配合下将钻机安装好。 5）、清理好施工现场杂物，保证退路畅通。 6）、将作业现场清理平整，检查施工现场10m范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。 7）、将钻机立柱垂直于巷道顶板打牢（支柱上端要用Φ8mm钢丝绳与巷顶梯子梁捆绑在一起）。 8）、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 9）、用罗盘、坡度规设计要求量好施工方位角、倾角。 10）、将钻机操作台、开关摆在钻机上风一侧，将钻杆整齐摆放在钻机另一侧的钻杆架上，同时钻杆摆放不得高于钻杆架高度。 11）、打钻位置需配备铜锤及两台8kg干粉灭火器，开钻之前必须与抽采部及有关部门联系。 12）、提前将木楔、棉纱、水泥等防水堵水材料准备到位。 13）、提前将风水管路连接到位。 14）、施工前先在作业地点附近设一临时水仓，并准备好水泵，将排水管路按照排水系统图连接到位，同时临时水仓周围必须有护栏（排水管必须接至E1302辅运顺槽综合管网DN100排水管上）。 15）、打钻钻场20m范围内安设一部电话。 4、作业步骤 北帮释放孔作业步骤： 1）、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，紧固其螺母及锁紧套的螺栓，连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套的螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固，不能松动。 2）、试钻机，然后再接钻杆、钻头，先使用用断线钳将钻孔开口位置支护网剪开。 3）、试运转正常后，在回转器前端人工拧上一根钻杆，穿过扶正器，在扶正器前方人工拧紧钻头（Φ75mm钻头）。 4）、在回转器的后方人工接通水管，准备钻进。 5）、开钻时，先开水，钻头出水后，通过正转反转、给进起拔操作手把，靠回转器将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近扶正器后端时停止送入。 6）、一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，松开开关，停