ISTA 2A 2006中文版.pdfVIP

包装件运输试验程序ISTA 2A 概述 ISTA 2系列试验是结合了ISTA 1系列（非模拟整机性能试验）基本试验单元和ISTA 3系列（一 般模拟性能试验）。 验证包装和产品经受因运输造成危害的能力，但 仅模拟一些实际运输引起的危险 不必符合邮政包装规定 如使用恰当，ISTA程序将提供下面的实际好处 缩短包装研发时间和增强产品释放信心。 对产品保护和通过降低危害及产品损失的利益 均衡成本 客户满意和持续经营 程序分为3个部分： 概述——提供了实验室试验前需要的一般知识，和 试验——实验室试验介绍和详细说明，和 报告——指定递交ISTA试验报告应记录那些数据（本文档不包含该部分） ISTA 试验程序介绍了重量和测量两个系统，它们是英制系统（英寸——磅）和国际（公制） 系统（SI ）。 可以使用其中任一体系测量单位，但 在整个程序中应选择统一的标准单位 单位转换使用两位有效位，和 不强求精确相等 试验程序2A是对单个包装件局部模拟试验 可以用于评估包装件性能 可以用于相关包装性能和产品设计选择的对比 旨在全球运输应考虑使用该标准对包装件评估 包装和产品视为整体而不是分离的 运输中的某些条件，如潮湿、压力或非常规操作可以不包含在试验中 对不同条件或为满足不同的目的可以适当考虑其它ISTA程序 包装件可以用小包裹运输系统运输，考虑使用ISTA一般模拟性能试验程序3A 参见ISTA程序选择和项目的附加信息 试验程序2A包括重量小于等于150lb(68kg)单个包装件的运输试验 例外： 组装在托盘上的单个包装件和重量大于100lb(45kg)包装件可以按试验程序2B或3E进行。 为了试验，托运人应确定下列内容 对产品产生危害的组成，和 产品允许受损的水平，和 试验结束时确定产品状态的正确方法 试验结束时可接受的包装状态 确定这些内容的附加信息参见ISTA选择和使用程序指南 注： 进行压力试验时 包装盒失效引起堆积失败视为试验失败，如果 如果在运输过程中包装件可以在仓库堆放大于24小时 如果在运输过程中包装件堆放时间不允许大于24小时，包装盒允许失效，且 在所有试验结束时，依据产品损害和规定的误差确定产品是否受到损害 包装仍然符合可接受的包装状态，这两条由上述要求确定 确定这些内容的附加信息参见ISTA选择和使用程序指南 样品应是未经试验的实际包装和产品，如果其中某个不能获得，替代品应尽可能等同于实际物 品。 样品数量要求： 该试验程序要求一个样品 重新试验建议： ISTA允许适当定义包装件的典型性能 要求程序被执行一次，但 使用新的样品进行各项试验，建议程序进行5次或更多次 注： 满足运输条件的包装件不能认为其表示标准状态。为保证试验在理想条件下，产品和包装运送 到规定的实验室试验时必须： 用额外的包装送到试验室，或 在实验室用新的包装重新包装 OV ERVIEW OF PROCEDURE 2A 试验顺序 试验应按下表的顺序对每个试样进行每项试验 Sequence Test Category Test Type Test Level For ISTA Certification # 试验类别 试验型式 试验水平 证书 序号 1 大气条件预处理 温度和湿度 周围环境 需要 2 大气条件预处理 受控的温度和湿度 按图表选择的温湿度 需要 3 压力（选择一种允 机械施加和释放 计算试验力×1.4 需要 许的方法） 机械施加和保持 计算试验载荷 重力和载荷分布器 计算试验载荷 4 振动（选择一种允 固定位移 在规定的频率上1英 需要 许的方法）