设计杠杆的机械加工工艺规程及粗铣φ40的下端面、钻φ25的孔、钻φ10的孔、钻φ8的孔的专用机床夹具课程设计说明书精选.doc

课程设计任务书 《机械制造技术基础》 课程设计任务书 1、设计题目： 设计杠杆的机械加工工艺规程及粗铣φ40的下端面、钻φ25的孔、钻φ10的孔、钻φ8的孔的专用机床夹具。 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 毛坯图、零件－毛坯合图各一张 （3或4号图） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4号图） 指定工序夹具装配图一张 （2或3号图） 夹具部分零件图1～2张 （图幅自定） 设计说明书 （一份） 夹具3D效果图一张 （4号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）； 生产纲领为6000件/年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 目 录 前 言 5 第1章 零件的分析 6 1.1 零件的作用 6 1.2 零件的结构特点 6 1.3 零件的结构工艺性 6 1.4 关键表面的技术要求分析 7 第2章 工艺设计 8 2.1 确定生产类型 8 2.2 确定毛坯的制造形式 8 2.3 定位基准的选择 8 2.3.1 粗基准的选择 8 2.3.2 精基准的选择 8 2.4 工件表面加工方法的选择 8 2.5 选择加工设备及刀、量、夹具 9 2.6 确定工艺路线 10 2.6.1 工艺路线方案一 10 2.6.2 工艺路线方案二 10 2.6.3 最终方案 10 2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.7.1 机械加工余量 11 2.7.2 工序尺寸（ 12 2.7.3 毛坯尺寸 13 2.7.4 切削用量与工时定额的计算 13 第3章 夹具设计 24 3.1 粗铣φ40的下端面的夹具设计 24 3.1.1 问题的提出 24 3.1.2 夹具设计 24 3.1.3 夹具设计及操作的简要说明 26 3.1.4 设计心得 27 3.2 钻φ25mm孔的夹具设计 28 3.2.1 定位方案设计 28 3.2.2 定位误差计算 29 3.2.3 夹紧力的计算 29 3.2.4 设计心得 30 3.3 钻φ10mm孔的夹具设计 31 3.3.1 定位方案设计 31 3.3.2 定位误差计算 32 3.3.3 夹紧力的计算 32 3.3.4 设计心得 35 3.4 钻φ8mm孔的夹具设计 36 3.4.1 问题的提出 36 3.4.2 夹具设计 36 3.4.3 定位误差的计算 40 3.4.4 夹具操作的简要说明 40 3.4.5 设计心得 40 参考文献 42 附录一：机械加工工艺过程卡 附录二：机械加工部分工序卡 附 图：夹具3D效果图 前 言 （胡增执笔） 机械制造工艺学课程设计是大多数工科学生在学习完了机械制造工艺学和大部分专业课(《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)后，进行了生产实习的的一个重要教学环节。通过工艺学课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；这是一次理论联系实际的训练，能够让我们学习独立地分析和解决工艺问题的能力，初步掌握设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，在完成夹具结构设计的同时，完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为未来毕业设计打下良好的基础。 通过这次课程设计，我希望能够对毕业设计来一次预演，锻炼自己发现问题，分析问题，解决问题的能力，为以后到毕业设计及未来工作打下良好的基础。这次我设计的题目是铣床进给机构中的杠杆。 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 本零件为铣床进给机械机构中的杠杆零件。它的主要作用是用来支承、固定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。 1.2 零件的结构特点 Φ25H9孔与一轴连接起支撑零件的作用。左右两孔Ф8H7各装一拨叉，控制铣床工作台自动进给的离合器。Φ10H7孔通过销与另一杠杆（连操纵手柄）连接，操纵手柄，即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。 1.3 零件的结构工艺性 分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的两端均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合精度。另外，除了Φ10孔外，对其余的三孔的孔内表面要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工