扫描在模具逆向工程里的应用.pptVIP

* * 扫描在模具逆向工程里的应用 EXAscan高精度 REVscan标准精度 一· 逆向工程的定义 随着计算机技术的发展，CAD/CAM技术已成为产品设计和加工的重要工具，其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计、方案评审、自动化加工制造及管理维护等各个方面。在实际开发制造过程中，设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型，但很多时候，却是从上游厂家得到产品的实物模型。没有图纸或CAD数据档案，工程人员无法得到准确的尺寸，制造模具就更为烦杂。用传统的雕刻方法，时间长且效果不佳，这时候就需要一个一体化的解决方案：从样品→数据→产品，逆向工程系统就专门为制造业提供了一个全新、高效的三维制造路线。这就是模具制造中拥有的“逆向思维”，即逆向工程。 逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。 二· 逆向工程技术现状与发展趋势 CAD逆向工程技术，也称为测量造型技术，CAD逆向工程技术与传统意义的复制是有区别的。运用逆向工程技术是伴随着测量技术与CAD三维造型技术是伴随着测量技术与ＣＡＤ三维造型技术的发展而发展起来的，因此测量技术既表面数字化技术与数据处理技术三维曲面造型技术是其关键技术。在表面数字化技术中，根据测量方式的不同可以将数据采集的方法分为接触式和非接触式两大类　传统的测量方法是以三坐标测量机CMM为代表的接触方式。通过等间距测点简单又易于实现。然而其缺陷也是显而易见的。对曲率变化不一的复杂曲面，小步长测量工作效率低下，且数据处理冗繁大步长测量测量数据无法精确反映被测轮廓曲率半径较小处的形状影响测量准确度。 二· 逆向工程技术现状与发展趋势 所以现在的思想是采样点的疏密应随曲率变化而变化。曲率越大采样点越密。 而非接触式方法采集实物模型的表面数据时，测头不与实物表面接触。它们利用某种与物体表面发生相互作用的物理现象来获取其三维信息。如声，光电磁场等。其中应用光学原理发展起来的现代三角形状测量方法应用也比较广泛。如三角形法，结构光法等。激光三角法采用的原理是采用激光为光源，照射到被测物体上，利用CCD接受漫射光成像点。根据光源，物体表面反射点，成像点之间的三角关系计算出表面反射点的三维坐标。此方法已经成熟，目标已走向实用，其特点是数据采集速度快。因而可以相当密集的对产品表面进行数字化。形成所谓点云。如果采用线光源，激光扫描测量方法可以达到很高的测量速度（50000点/美秒）。但是这种方法有一个局限性。不能采集到物体的内表面数据，为实现物体内部表面的数字化，断层扫描技术在逆向工程中也取得广泛的应用。主要是工业CT，但精度一般。 三 逆向工程及检测技术描述------1逆向工程的工艺流程 目前所称的逆向工程是针对一现有工件(样品或模型)，利用3D数字化测量仪器(如三维扫描仪、三坐标测量仪)准确、快速地量取工件的表面点数据或轮廊线条，传至CAD／CAM系统，以创建曲面或实体模型，经编辑、修改后，由CAM系统所生成的NC加工刀具路径传送到NC加工机床，制作所需模具，或者由CAD系统所生成的STL文件传送至快速成型机(RapidPrototyingMaching)，将样品模型制作出来，总体流程如下： 三 逆向工程及检测技术描述------1逆向工程的工艺流程 三 逆向工程及检测技术描述------2基于逆向工程的三维检测工艺流程 四· 数据采集的设备 曲面的数字化就是在样件表面提取点的坐标值并将其以二维或三维数据点集的形式存放起来的过程。曲面的数字化涉及的主要内容是数据测量问题，数据测量方法主要依据测量设备（数字化测量仪）的不同而不同。目前逆向工程所采用的数字化测量仪主要有机械接触式坐标测量机、光学坐标测量机、激光坐标测量机。除此之外，还有工业CT断层扫描设备也广泛应用于逆向工程系统中。根据不同的测量设备以及获取数据的不同方法，我们可以把测量分为接触式和非接触式两大类。 四· 数据采集的设备 接触式测量方法 目前三坐标测量机(CMM)是使用较为广泛的接触式测量设备，但是其速度慢、效率低，优点是具有噪声低、精度高、重复性好等，适用于检测精度要求较高的系统。它是用压敏材料制成的探头接触被测物体表面时产生的电信号，来确定物体表面点坐标。在逆向工程中，CMM 通常由人工操作进行坐标点采集，因而数据采集速度慢且获得的坐标点不易连续。 接触式采集方法中常用的还有电磁感应法。该方法只能用于非金属材料的物体上。将被测物体放在一带有电磁场的台面上，然后用手持的触头在物体表面上滑过，触头上装有磁力感应器