锡渣还原机评估改.ppt

2012-11-21 评估目的 1 生产现状问题评估与分析 2 现有锡灰收集方法与问题评估 3 4 改善对策 5 改善生产前后对比 6 7 资金投入与与效益回收 8 目 录 项目总结 其他说明 * 一 提升公司废品利用率，降低生产成本，以最大程度的获得波峰焊锡炉和烙铁使用中产生的锡渣使用率和价值，让锡渣变废为宝。 二 解决公司现有锡渣还原剂对设备和对产品产生腐蚀影响，提升现有波峰设备的使用寿命，提升焊接和产品品质,确保产品稳定性。 三 提升公司现场环境质量，保证生产7S清洁。 一 评估目的 * 清理 周转 二生产现状问题评估与分析 供应商兑换 锡灰收集 锡渣收集 焊灰和焊渣处理现状 收集 1:0.5 1:0.35 * 一、现有收集方法介绍 二、还原剂介绍 三、还原剂危害性影响 三 现有锡灰收集方法与问题评估 * 锡渣还原剂 添加 现在公司生产中，波峰焊的锡灰清理，如图片所示，采用添加还原剂方法： 一 防止氧化锡沉入锡炉内部，无法打捞，从而污染焊锡。 二 防止氧化物产生，又与锡完全不浸润，杜绝了在还原剂残渣时捞出好锡的问题。 三 平铺在液态焊锡表面，调整液态焊锡表面原子排列结构，降低液态焊锡氧化速度，降低锡渣产生量。 收集 现有收集方法介绍 * 还原粉一般是用些有机酸、无机酸或者金属盐类组成，暴露在空气中易吸湿、分解，在高温状态下的分解速度将明显加快；会形成强酸强碱，容易产生酸雾，对金属有一定的腐蚀性，所以对机器有一定的腐蚀性，被腐蚀后的机器表面会造成金属脱落，脱落后的金属会溶解于焊料中，焊料杂质偏多，焊料品质变差，直接危害电子产品焊接可靠性，反应后的残余物不具有水溶性为硬块，会附着机器上，难以清理。还原率不高（30%-60%不等），烟气大，具有强烈刺激性。本身含有金属离子，电气强度不高，污染焊锡纯度！ 锡渣还原剂 锡渣还原剂介绍 * 锡渣还原剂腐蚀性的影响 对PCB：铜境腐蚀测试反映的是焊过程中残留物的腐蚀性大小，其测试参照GB/T9491-2001标准，测试条件：温度22℃、湿度70%RH、气压101KPa、时间2天（48小时）;铜板腐蚀测试反映的是焊后残留物的腐蚀性大小，其测试参照JISZ3197-99标准，测试条件：温度22--25℃、湿度58--60%RH、气压101KPa、时间10天（一般为7--10天）。 对设备：波峰焊设备的腐蚀问题一直以来都存在并头疼的事情，由于氧化剂的腐蚀问题不可避免，因此当腐蚀发生后很难问责。目前市面上的波峰焊设备主要是由不锈钢和钛合金材料做成，所以就需要确认锡渣抗氧化还助剂对不锈钢和钛合金材料的腐蚀速率，检测GB/T 3621规定的纯钛或其他牌号的钛合金；JIS G4304规定的 304、316不锈钢；GB/T 9493规定的灰铸铁标准检测评估。 a. 腐蚀速率： 8.76×107×（M-M1）； R＝ STD ×100％（7）。 式中： R——腐蚀速率，mm/a； M——试验前的试样质量，g； M1——试验后的试样质量，g； S——试件的总面积，cm2； T——试验时间，h； D——试件材料的密度，kg/m3。 * 四 改善对策 将现有锡渣多次重复提取利用 杜绝还原剂的使用，防止设备和PCB腐蚀 多次提纯锡渣，可以让现场恢复干净整洁 改变后的方式： * 五 改善前后对比 现场5S对比 腐蚀的机台 锡渣周转车 改善前 改善后 1.使用还原剂，生产机台被腐蚀，影响机器使用寿命和现场清洁。 2.需要用锡渣周转车处理生产的大量锡渣，锡利用率低。 1.使用还原机，生产机台干净整洁、而且没有还原剂腐蚀。 2.将产生的锡渣直接倒入还原机进行提取再加工，反正提纯过的锡渣质量轻，再生率高。 还原机波峰焊一体化机台 * 改善前后废料对比 改善前 改善后 1.现场产生的锡渣和加入氧化还原剂的锡渣污染周围7S环境（黑色的锡渣颗粒残留无法彻底清除）。 2.锡渣数量多，而且焊锡量高，直接兑换给供应商，造成锡渣的利用率低下，损失很大锡用量。 1.使用还原机提纯后的锡渣呈白的的带状锡渣条，不会影响周围7S环境。 2. 将产生的锡渣经过多次提取，最大限度提升锡的利用率，降低锡渣出产量，节约生产成本。 没有提纯过的锡渣 提纯后的锡条和锡渣 * 锡渣锡灰生产数量 锡渣/锡灰日常生产状况 名称 近三个月产量 每月平均产量/KG 每日平均产量/KG 每小时平均产量/KG 锡灰（波峰焊产生） 八月份 245 263 9 0.7 九月份 246 十月份 297 锡渣（烙铁产生） 八月份 108 170 6 0.5 九月份 181 十月份 221 备注：每月平均产量=近三个月总产量之和/3 每