水泥交拌桩技术交底2008.05.31.docVIP

哈大客专TJ-2标段第三项目部 浆喷水泥搅拌桩施工技术交底 中建二局哈大客专TJ-2标段项目经理部 二00八年五月 编 制： 审 核： 批 准： 一、工程概况 哈大客专TJ-2标段D1K460+796～D1K461+035段、D1K461+195～630段、D1K462+580～D1K462+850段路基地基处理设计为水泥搅拌桩。桩径0.5m，桩间距0.8 m，正三角形布置，共计水泥搅拌桩52358根403304延米。计划开工日期2008年3月19日，工期 90天。 二、施工准备 1、清表、平整场地 施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机对需要进行地基处理的场坪进行压实。场坪应高出设计桩顶标高20㎝，对于清表后低于场坪标高的地段应换填素土至场坪标高并用压路机分层压实。做好场坪排水设施，确保施工场地不集水。 2. 测量放样 测量班用GPS精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。 3、试验准备 原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，检验合格后方可使用。 三、浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺 ⑴机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输浆罐的导管是否堵塞； ③压浆泵是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通； ⑤精确调整桩机机身的竖直度，清扫喷射口。 （2）喷搅工艺：喷搅工艺采用四喷四搅，即下钻搅拌喷浆，提升搅拌喷浆，再下钻复搅喷浆，提升搅拌喷浆。采用少量多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口，又保证了桩身的均匀性。水泥搅拌桩施工工艺流程见下图。 （3）预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，速度控制在0.8～1.0m/min，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷边旋转。 （4）提升喷浆搅拌：钻进到达设计深度后在桩端50cm范围用I档喷浆搅拌30s后，提升喷浆搅拌至桩头,提升速度为0.8m/min。 （5）重复上、下喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。每米桩长水泥用量51㎏，每米桩长喷浆量0.056m3。水灰比0.48，喷浆压力0.4～1.0Mpa（桩顶最小桩底最大）。 （6）为了保证水泥浆搅拌桩桩底、桩头的质量，在桩底和桩头均要用I档喷浆搅拌30s。 （7）施工注意事项:搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流值达到持力层处电流值，钻进速度突然减慢且进入硬层以下≥0.5m，此时可以终孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流已达到持力层处电流值，钻进速度突然减慢，报监理工程师确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下≥0.5m，此时可以结束钻孔；三是钻孔深度已达到设计要求，钻机电流值未达到持力层处电流值，须继续钻孔到达硬层以下≥0.5 m后报监理工程师确认后才能终孔。 浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺流程图 四、检测 （1）浆喷桩的单桩喷浆量应符合设计要求，施工时要每根桩检查自动记录仪打印记录。 （2）成桩28天后在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 （3）成桩28天后进行单桩荷载试验、复合地基荷载试验。 浆体喷射水泥搅拌桩施工允许偏差及检验方法 1 完整性、均匀性、无侧限抗压强度 满足设计要求 总数的2‰，且每检验批不少于3根 钻孔取芯 2 单桩竖向隋载加力、复合地基承载力 满足设计要求 总数的2‰，且每检验批不少于3根 平板荷载试验 3 桩位（纵横向） 50mm 成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺 4 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线 5 桩体有效直径 不小于50cm 开挖50～100cm后，钢尺丈量 五、质量保证措施 1.施工前对各种原材料进行严格检验，检验合格后方可使用。 2.整个施工过程中质检人员旁站监督并作好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔水泥量等。 3.施工时，输浆管长度不能超过20米，以避免注浆压力损失。 4.要注意保证机架和钻杆的垂直度，垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。 5. 严禁在没有喷浆的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌时的下沉和