水泥厂节能减排.docVIP

水泥厂节能减排措施 低品位原燃料泛指低品位、低价值的原燃料，如低钙石灰石、低热值煤、煤矸石、煤渣以及某些岩矿和工业废渣，可用以代替或部分代替百余年来水泥工业以高钙石灰石、粘土、铁粉加煤老四样为主的水泥原料；在立窑上可代替矿化剂；对于要求配制高耐久性混凝土的水泥，还可作为混合材。应用老原料高钙石灰石、黏土、铁粉有许多弊病，要改变这种状态。利用工业渣代土，废渣中的硅活性高、反应快，水泥窑煅烧熟料的煤耗降低、产质量提高，有利于提高水泥厂自身效益。利废减少堆放占用的土地，代土节能、减排、保护生态。利废、代土的数量之多，成为保护环境的重要和必要手段, 在性质上转化为环保产业，是许多行业所不及。实施中注意就地取材、减少运输能耗，能够做到顺应自然、合理创造财富。 从水泥厂自身的小循环看，发展循环经济需要围绕“节能、环保”推行清洁生产，对重点企业开展耗能、耗水、环保情况评价；对新设计项目需要科学评估。立窑水泥厂必须解决收尘问题。现有水泥厂的生产方式是高能耗、浪费资源，只有微利。需要抓紧调控机遇，优化结构、推进经济增长方式的转变；研究与当地资源、环境现状相适应的经济结构和生产力布局；用先进适用技术改造传统产业、促进传统产业新型化。积极开展资源综合利用，推广采煤-发电-煤灰-建材和废水回收利用等发展循环经济的好形式，促进各相关产业间物质、能量的循环利用，以利于促进区域大循环，建设生态体系。  全面达到小康社会是当前的主要任务。小康不小康，首先看住房。2004年农民收入增加，改善住房条件和小城镇建设是今后一个历史时期的重要建设内容。特别是在沿江、沿河地区结合生态建设，将会率先开展。量大面广、又要廉价的建材问题如何解决？回顾一下1998年和2003年长江、渭河的洪水，水量不大，却酿成大灾。究其原因，都与泥沙淤积、河床抬高、存水减少有关。如果将清理泥沙用作原料制水泥、水泥制品和清理航道的环境工程结合起来，变成每年防汛工作的一项内容、支撑发展循环经济，将是增加存水、化害为利的重大措施。因此，研究综合利用江湖河海泥砂可以提到日程上来。 废渣增多，必须利用；廉价建材，急待满足；能源紧张，定要节约；生存环境，应该保护；生活质量，希望提高。多年研究弄清了利用低品位原燃料制水泥正是兼顾多种需要的适用技术及其道理和方法。对此，笔者从低品位原燃料制水泥的开发现状和发展前景等方面来阐述以上观点和实施办法。1 利用低品位原燃料制水泥的开发现状1．1 为什么研究利用 百余年来水泥工业多以高钙石灰石、粘土、铁粉加煤老四样为主作为原料，有许多弊病：高钙石灰石中CaCO3分解温度高、烧成能耗居高不下，自身反应能力很差、产量难以提高；黏土熔点高、与石灰石分解点温差大，用黏土（含稀土元素黏土除外）烧水泥与石灰石分解后的CaO化合时CaO经长时间高温煅烧、已经钝化（烧老了），势必热耗高、产量低；铁粉在生产时已经损失掉原有的地质潜在化学能量。黏土是人类赖以生存的宝贵资源。保护植被、保持水土，是保护环境的重要措施。水泥工业大量地消耗黏土、耗用土地，影响生态环境，排放CO2对生态环境的影响如何解决?如何持续发展？再看工业废渣: 国家环保局近年公布中国年排固体废渣10.6亿吨。排渣占用大量土地，成为可持续发展的一个制约因素。研究水泥工业的现状：环境负荷难以为继；生产用土、煤耗等资源消耗为环保所不容；现有生产方式是高能耗、浪费资源，只有微利。 经过多年调查、研究和实践，从水泥工业的发展动向出发，探索如何依靠科技进步、综合利用资源，提高水泥原料的利用水平以适应社会需要；提出以低品位原燃料代土、作混合材为核心的水泥原料战略转移，把水泥工业的发展和改善环境结合起来、实现可持续发展。此举能用少量投入而不增加能耗在现有水泥厂提高产质量、降低煤耗，是一种适合大多数水泥厂的适用技术，能够满足各方面需要，特别是能有效利用工业渣、减少CO2排放，成为保护环境的方法之一。1．2 利用途径的研究1．2．1 选择易烧原料，改进煅烧方法1．2．1．1 选择易烧原料 选择易烧原料就是采用具有低分解点、低熔点、低黏度、高潜能特点的低能耗料代替传统的高分解点、高熔点、高黏度、低潜能特点的高能耗料。（2）方向：寻找新原料，应用活性硅。低品位原料硅的活性高，应该首先考虑。 常用的低品位原料有：低钙石灰石，岩矿等天然岩石；工业废渣如采矿和选矿尾矿：煤矸石、铅锌尾矿、铜尾矿 ；粉煤灰、沸腾炉渣、锅炉炉渣等。 应用低品位石灰石。低品位石灰石泛指CaO低于45%以至只有30%～20%的高硅石灰石、泥灰岩、泥质灰岩等。在教科书上，CaO低于45%已经是石灰石的等外品。许多低品位石灰石强度低、硅高，做建筑石料、烧石灰都不行。从实践看却是易磨好烧能够保证生产高