11生产过程管理办法.doc

生产管理 管理办法 编 制: 王建民 审 核: 批 准: 受控状态: 受控 持 有 者: 分 发 号: 2013-11-5发布 2014-01-01实施 1 目的 对影响生产过程质量各种因素进行控制，确保生产、服务活动按规定的程序在受控状态下进行，使产品质量满足规定要求；确保生产的安全、稳定、协调、平衡处于受控状态。 2 范围 本程序适用于生产过程的管理。 3 职责 3.1生产部负责公司的生产安排和调度，保证公司的生产过程处于均衡、稳定状态。负责策划生产的工艺流程。 3.2采购部门负责提供合格的原辅材料、配件。 3.3总工办检验室负责进货、过程及最终产品的检验和试验，生产过程的监视、测量装置的控制且对车间主任和质检员进行产品培训。 3.4车间负责过程控制的实施。 3.5车间主任对职工进行培训，以满足过程质量环境稳定对人员素质的要求。 工作程序 4.1.过程策划 4.1.1总工办对生产工艺流程进行策划，确定直接影响产品质量的主要过程，确定质量控制点。 4.1.2特殊过程 当生产过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，应对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品已交付使用之后问题才显现的过程。这样的过程称之为特殊过程。 本公司内特殊过程为注塑工序。 4.1.3.质量控制点 依据总工办编制的生产工艺文件，加工各工序间的自检和互检工作。由总工办对易产生质量事故的关健工艺或工序制定质量控制点，对未按自检、互检要求造成产品不合格或者是返工的，对操作者和车间负责人进行处罚。 4.1.4 生产部对生产的主要过程规定具体要求，以及如何达到这些要求而必须采取的措施，确保过程处于受控状态。如果没有形成文件的规定就不能保证质量时，应对其方法进行规定并制订文件。 4.1.5 以最清楚实用的方式（如文字标准、样件、或图示）规定技艺评定准则。 4.1.6 对过程运行（包括有关设备和操作人员）的任何鉴定要求都应加以规定，应编制主要设备的完好标准、特殊工序操作人员的资格确认标准。 每年年底或年初应对公司内的主要设备按完好标准进行鉴定，以便确定设备年度维护计划。每年年底或年初应对特殊工序操作人员的资格按确认标准进行确认，以便确定年度培训/招工招聘计划。 4.2生产安排 4.2.1生产部在会同相关职能部门对特殊工序和关键工序给予确认后，根据销售订单，在考虑采购安排、生产能力等情况下，确定生产安排，编制生产任务确认单并下达给各车间/班组。 4.2.2 各车间/班组根据生产任务确认单，考虑配件仓库库存和/或上道工序生产情况安排生产。 根据生产需要对现有人员进行合理分配； 开据“领料单”，作好领料准备工作； 领料人员依据“领料单”存根领料，并核对物料； 将物料投放生产线后，班组长对生产现场劳动纪律、工艺纪律等进行监督和指导工作。 4.2.3生产部在生产投产后，生产部经理对生产进度进行监控。 4.3 首件生产 4.3.1 首检：在首批新产品批量生产前，由车间主任填写《首件确认书》并通知检验员对所生产制作首件产品进行检验，并作好记录。正常生产过的产品由车间主任或者组长按照检验规范进行首检，然后当检验员来巡检时交由质检员再确认，并做好留样。当首批新产品批量生产首检检验不合格，应立即采取纠正措施，合格后，经质检员在《首件确认书》签字后方可继续生产。 4.3.2 如首检不合格，生产车间须通知相关技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品管部门确认后按5.2.1点执行。 4.3.3 如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生产部经理，由生产部经理做出生产调整。 4.3.4 员工能力 从事生产操作、检验的员工均须获得其工作范围所必要的能力，其能力培训的获得依《人力资源培训管理程序》进行。 4.3.6 物料的控制 4.3.6.1 各生产车间需确保使用经检验合格或让步接收之物料进行生产，各物料均需有清晰的标识。 4.3.6.2 生产过程中发现的不合格物料（包括配件、原料、半成品），依《不合品管理办法》进行处理。 4.3.6.3 生产用物料按车间规划的区域堆放，均须标明其状态。 4.4.4 生产方法 4.4.4.1 技术部及制造部门、品管部门须依规定职责范围制订技术文件、作业指导书、工艺流程图等，其内容包括工艺、图纸、检验规范和适宜的检测用具 及设备等。 4.4.4.2 生产