员工职业卫生评价培训-员工职业病防护设施分析与评价(吴剑锐).ppt

* * 除尘机理 重力 离心力 惯性碰撞 接触阻留 扩散 静电力 凝聚 工程上常用的各种除尘器往往不是简单地依靠某一种除尘机理，而是几种除尘机理的综合运用。 * * 三、常用的除尘设备 重力沉降室 旋风除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 电除尘器 * * ㈠重力沉降室 通过重力使尘粒从气流中分离。 仅适用于50μm以上粉尘。 除尘效率低、占地面积大。 主要作为预除尘。 * * ㈡旋风除尘器 利用气流旋转作用于尘粒上的惯 性离心力，使尘粒从气流中分离。 主要适用于10～20μm的粉尘。 除尘效率90%左右。 结构简单、体积小、维护方便， 除尘效率较高。 多做一级除尘器。 除尘性能影响因素（进口速度、 筒体直径及高度、除尘器下部的严密性） * * ㈢湿式除尘器 含尘气体与液滴或液膜接触使尘粒从气流中分离。 优点：结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高。 缺点：物料不能回收，要设废水处理设备，影响烟气扩散。 分类：液体洗涤含尘气流、向气流中喷水雾。 * * ㈣过滤式除尘器 使含尘气体通过多孔滤料，把气体中 尘粒接留下来，使气体得到净化。 最典型的装置是袋式除尘器，它是过 滤式除尘器中应用最为广泛的一种。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。 * * 滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚一层粉尘（初层），在此以后的过滤过程中，将成为滤料的主要过滤层。 随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力会相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，除尘器效率将下降。另外。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层。 * * 优点： 除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3。 结构简单，维护操作方便。 在保证同样高除尘效率的前提下，造价较低。 采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84（聚酰亚胺纤维 ）等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。 对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 * * ㈤电除尘器 利用高压电场产生的静电力，使尘粒从气流中分离。 属干式高效除尘器，对于1~2μm的粉尘效率可达98%~99%，阻力比较低，约为100~200Pa。 可以处理高温（350℃以下）、高湿气体。 处理的气体量愈大，经济效果愈明显。 是火力发电厂必备的配套设备，还用于 冶金、建材等工业部门的烟气除尘和物 料回收。 缺点：对粉尘的比电阻有一定要求。 * * 除尘系统中风管直径不宜小于： 排送细小粉尘，80mm； 排送较粗粉尘，100mm； 排送粗粉尘（有小块物体），130mm。 风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件，弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。 输送腐蚀性气体的风道应用防腐材料制作。 排除含有剧毒物质的正压风道，不应穿过其他房间。 风管上应设置必要的调节或测量装置。 常用的风管材料有钢板、硬聚氯乙烯塑料板、砖及混凝土等。需要经常移动的风管，应采用柔性材料，如塑料软管、橡胶管及金属软管等。 * * 通风除尘管道的主要特性 除尘系统总阻力等于风机产生的全压。 除尘系统总阻力为一条阻力最大的串联管路其各部分阻力之和。 并联管路阻力必然相等，如果设计时未能使各支路阻力平衡，系统运行时必然自动平衡，改变各支路的设计风量，达到设计要求。 在风机的吸入端，全压和静压均为负值，在风机吸入口处压力最低；在风机的压出端，全压和静压一般均为正值，在风机出口处压力最高。 * * ㈢风机 风机是使含尘空气或有害气体从吸尘罩流经风道、除尘净化设备排入大气所需的机械动力。 风机的选择应注意： 根据输送的气体性质，确定风机的类型。 根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的 机号。 选用风机的风量和风压应大于通风系统的计算风量和 风压（风机铭牌风量、风压均应比局部排风系统的风 量及总阻力大15%）。 * * * * 第三节 职病危害防护设施分析与评价 职业病防护设施的有效性 职业病防护设施的有效性是指为了有效的预防、控制和消除职业病危害，职业病防护设施所应满足的基本要求。 目前，职业病防护设施有效性评价指标主要是职业接触限值。对通风设施的有效性评价还应采用全面通风量（通