冲压模设计过程分析.docVIP

冲压模设计过程分析 冲压模设计过程分析 金娟娟 （1.铜陵学院 机械工程系，安徽省 铜陵市 邮编：244000） 摘要:冲压模是冲压生产的主要工艺装备。冲压的特点是制造精度高、操作性能良好、使用寿命长。制造周期短、模具成本低等。本文就冲压模设计进行了分析，冲压模具设计的一般程序为搜集冲压设计必要的原始资料、分析产品零件的冲压工艺性、确定冲压工艺方案、确定模具类型及结构形式、进行必要的工艺计算、选择冲压设备、选择与确定模具的主要部件的结构尺寸、绘制模具总装图及零件图、编写设计说明书。了解了冲压基本概念及冲压基本工序，对冲模的分类、冲模设计基本程序、压力机的工作原理和工作参数的选用可以得到一定掌握。 冲压模具设计的一般程序为搜集冲压设计必要的原始资料、分析产品零件的冲压工艺性、确定冲压工艺方案、确定模具类型及结构形式、进行必要的工艺计算、选择冲压设备、选择与确定模具的主要部件的结构尺寸、绘制模具总装图及零件图、编写设计说明书。 关键词：冲压模; 冲压工艺; 工艺设计；工艺计算；结构设计；结构计算；装配图；零件图 0 引言 冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以俗称冷冲压。其为机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。在经济、技术两方面都具有很大的优越性，把铸造件改为冲压件，目的是为了提高生产率，降低成本，增加经济效益。 随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的的劳动过程。冲压设计质量的优劣，不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率，而且也影响着冲压生产的组织与管理。因此，冲压设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的态度，而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新的科学技术知识，尽快掌握现代化的设计手段。只有这样，冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。 1 冲压工艺分析 1.1 冲压件工艺性分析 冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压加工能否取得良好的经济效益，即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 1.2 制定冲压工艺方案 工艺方案是指冲裁件所采用的工序性质、工序数量、工序以及工序的组合方式，是设计制造模具和指导冲压生产的依据。其主要内容有： ① 工序性质与数量的确定 ② 工序顺序的确定（（减少定位误差，保证尺寸精度） ③ 工序组合方式的确定 确定方法如下： l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。 2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。 4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。 5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片。 1.3 冲压模具总体结构设计 在冲压工艺分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：1）凸、凹模结构形式及固定方法；2）制件或毛坯的定位方式；3）卸料和出件装置；4）模具的导向方式以及必要的辅助装置；5送料方式；6）模架形式的确定及冲模的安装；7）模具标准件的应用；8）冲压设备的选用；9）模具的安全操作等。 确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：l）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构；2根据制件的尺寸要求确定冲模类型；3）根据设备类型确定冲模结构；4）根据制件的形状大小和复杂程