几何量公差及检测大全(甘永立).ppt

独立原则区域 最大实体要求示例三的动态公差图 O da（mm） t（mm） 29.975 29.98 29.99 30 0.01 0.02 0.03 0.035 正补偿区域 反补偿区域 Back 零形位公差 被测要素的最大实体实效边界等于最大实体边界，最大实体实效尺寸等于最大实体尺寸。 关联要素采用最大实体要求的零形位公差标注时，要求其实际轮廓处处不得超越最大实体边界，且该边界应与基准保持图样上给定的几何关系，要素实际轮廓的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。 零形位公差举例 如图所示孔的轴线对A的垂直度公差，采用最大实体要求的零形位公差。该孔应满足下列要求： 实际尺寸在? 49.92mm～ ? 50.13mm内； 实际轮廓不超出关联最大实体边界，即其关联体外作用尺寸不小于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时，其轴线应与基准A垂直；当该孔尺寸偏离最大实体尺寸时，垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实体尺寸时，垂直度公差可获得最大 补偿值0.21mm。 A A ?0 M ?50+0.13 –0.08 　最大实体要求的应用（被测要素） 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 边界：最大实体要求应用于被测要素，被测要素遵守最大实体实效边界。即：体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸：MMVS=MMS±t 　t—被测要素的形位公差，“+”号用于轴，“-”号用于孔。 最大实体要求应用举例（一） 如图所示，该轴应满足下列要求： 实际尺寸在?19.7mm～?20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值（?0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和? 0.4mm。 ?20 0-0.3 ?0.1 M 直线度/mm Da/mm ?19.7 ? 20（dMMS） ? 20.1(dMMVS) 0.1 0.4 -0.3 -0.2 0.3 最大实体要求应用实例（二） 如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给出的同轴度公差（ ? 0.04 ）与轴的尺寸公差（0.05）之和（ ? 0.09 ）。 ?12 -0. 05 ?25 -0.05 ? 0.04 M A 0 0 轴 轴 孔 孔 包容要求与最大实体要求 包容要求 最大实体要求 公差原则含义 dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax，Dmin) dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax Dm≥DMMVS=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 E 用于被测要素时 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于基准要素时 在形位公差框格相应的基准要素后加 M 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的互换性 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a b c 例题： 无 0.008 0.008 独立原则 包容要求 最大实体边界 20 0 0.021 最大实体要求 最大实体实效边界 39.9 0.1 0.2 — φ0.008　 A A图 B图 C图 E M Φ0.1　 　A 3、最小实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。 标注：在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号 L 。应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ L ”。 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度和壁厚的场合。 边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。DLV=DL±t 内表面为“+”，外表面为“-”。 最大实体要求应用于基准要素 最大实体要