维修车辆技术要求与检验标准(50t及以下产品).docxVIP

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维修车辆技术要求与检验标准(50t及以下产品)

维修车辆技术要求与检验标准(50t及以下产品)检验类别检验项目技术要求及合格判定标准结构件矫正吊臂允许矫正或更换头尾部或其他吊臂上附件。允许对吊臂筒体局部变形进行矫正,矫正后压型圆角达设计要求,局部榔头凹凸深度不超过0.5mm,平面度不超过2mm/m。允许对吊臂局部进行火校,但火校温度最高不超过600℃,纵向连续长度不超过1m,总长度不超过2m;横向连续长度不超过筒体周长的1/5,总长度不超过筒体周长的1/4.允许对筒体上纵向裂纹进行补焊,但裂纹长度不超过30mm,裂纹位置必须开透坡口,焊接后焊缝质量达C级技术要求。转台允许对转台焊缝裂纹或板材裂纹进行补焊,补焊位置必须开透坡口,焊接后焊缝质量达C级技术要求。允许对转台局部或整体变形进行矫正,矫正后主臂销孔与变幅销孔位置度、大法兰与小法兰位置度、主副卷扬法兰孔位置符合设计要求,局部无明显变形。前车架允许对前车架变形进行校正,校正后前桥中心线、发动机支架等的位置符合设计要求。允许对前车架纵梁及其他支架进行火校,纵梁火校最高温度不超过600℃。允许对前车架纵梁上裂纹进行焊补,焊补裂纹必须焊透,焊缝质量达C级技术要求,横向裂纹焊补后必须采用钢板加强。车架箱体、固定支腿与活动支腿焊缝位置裂纹要求对原焊缝消除干净(碳弧气刨或修磨)重新焊补,板材裂纹焊补必须焊透,焊缝质量达C级技术要求,并进行加强。局部变形允许采用冷校或火校,火校最高温度不超过600℃,并根据结构情况进行加强。上车工作机构性能检查液压阀压力检查并调定各液压阀压力:各液压阀出厂时已调整好,整车调试中不需要调整。如液压系统工作异常,各液压阀进行调整到达设计要求。以下是25T各液压阀压力值(参考):(1)主、副卷扬下降溢流阀均调节到8MPa~10MPa。(2)主溢流阀调节到(22-25)MPa。(3)变幅向下溢流阀均调节到7MPa~10MPa。(4)伸缩伸出溢流阀均调节到13MPa~15MPa、回缩溢流阀均调节到13MPa~15MPa。(5)下部阀溢流阀调节到18MPa~21MPa,安全阀调定为(5-8)MPa。 (6)控制油源溢流阀调节到3MPa~3.5MPa。活动支腿基本臂变幅机构回转机构伸缩机构卷扬机构1、起重机支腿水平油缸和垂直油缸以高速在全程范围内进行支腿收放动作,观察支腿机构能否在规定的工作范围内正常动作,试验重复2次。2、在最小工作幅度和最大工作幅度范围内分别以额定变幅速度和较慢变幅速度进行重复2次的变幅起臂、落臂动作。合格标准:变幅启动、停止平稳,变幅过程无抖动。3、在最小工作幅度和最大工作幅度工况下,以额定回转速度左右各回转两圈。合格标准:回转启动、制动、运行平稳,就位可靠,无异响、无抖动。4、对于钢丝绳同步伸缩吊臂,在65°仰角,在吊臂伸缩全范围内连续两个循环伸缩动作。合格标准:伸臂、缩臂绳排张紧度合适;各节臂头部缩臂限位可靠;伸缩过程没有剧烈抖动(伸缩平稳性合格判定见附表3《钢丝绳同步伸缩吊臂伸缩平稳性合格判定标准》)。5、 在全伸臂最小工作幅度下,主、副卷扬以额定速度进行一个循环的全范围起升和下降;并测试评价慢就位速度的平稳性。合格标准:升降平稳,无异响,无溜钩现象。电脑调试高度限位卷扬过放1、吊臂长度(卷线盒)吊臂仰角检测。合格标准:主臂全缩,电脑的长度显示值与起重机特性表上主臂最小长度值相符;主臂全伸,电脑长度显示值与起重机特性表上主臂最大长度值相符;主臂全缩,吊臂变幅从0°~最大角度,电脑的角度显示连续变化并与最大角度相符。2、 检测高度限位器动作响应。合格标准:按下强制开关,当主钩起升碰到高度限位器后,操纵室电气控制箱内声光报警,主吊钩上升动作被切断,此时手柄、主吊钩起升、吊臂落臂、吊臂伸出等方向无动作。3、卷扬过放控制系统检测。合格标准:主臂全伸,置于侧方或后方作业区,仰角80°时,放吊钩到主卷扬上只剩下三圈钢丝绳时,动作被切断,操纵室内电气声光报警,吊钩下降无动作。动载试验密封性试验按起重特性表的1.1倍起重量进行中长臂动载试验:1、重物起升到离地面200mm左右──起臂到最小工作幅度后再落臂到原位──在作业区范围内全程左右回转──起升到最大高度(中间停顿一次),下降到地面,循环15次。合格标准:启动、制动、运行平稳,无明显冲击与抖动,无异响,无溜钩,就位可靠;结构无永久变形与裂纹;吊臂全伸目测无明显不直;卷扬钢丝绳不打绞、不乱绳;电脑显示综合相对误差不超过±5%。2、待油温升高到60℃以上检查密封性。内泄合格标准:以动载工况回转到支腿最大压力位置停车熄火,测量支腿垂直油缸、变幅油缸初始伸出量及重物初始离地高度,试验持续15min,检查变幅油缸、支腿垂直油缸回缩量应不大于2mm,重物下沉量不大于15mm(如第一次试验结果活塞杆回缩量大于2mm时,可再重复试验2次,取3次试验结果的平均值作为油缸

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