氧化铝弥散强化铜的研究.pptVIP

氧化物弥散强化铜的研究 李福成 李宏斌 伍镭 刘云启 韩岭 粉冶工程试验0901班 问题陈述 纯铜由于具有高的导电性，导热性及优良的工艺性能，被广泛应用在电气工业，电子工业，能源、交通等领域，但由于纯铜的室温强度及高温强度都均较低在高速电气化铁路架空线、高速列车牵引电机、汽车和彩管等行业中的电阻焊电极、大推力火箭发动机内衬等高新技术领域的应用受到很大的限制，当前，导电、传热材料在应用领域遇到的突出问题是如何保持材料固有物性的条件下提高其强度和耐热性 弥散强化铜机理 为了使铜基材料在满足高的导电、导热和优良的工艺性前提下，能够大幅度提高强度，采用氧化物弥散强化铜基复合材料的方法，得到满足工艺要求的弥散强化铜。 弥散强化是通过向铜基体中引入均匀细小的第二相质点，造成位错在运动时必须切过或绕过这些质点，从而强化材料。位错绕过的机制称为奥罗万机制，示意如下： 弥散强化铜机理 氧化物弥散强化铜基复合材料，是在铜基体中引入热稳定性极高、呈弥散分布的第二相粒子，阻碍位错运动，抑制再结晶，从而使基体强度特别是高温强度得到大幅度提高的一种复合材料。目前，常用的氧化物弥散相有 Al2O3、Zr203、Y2O3、CaO、SiO2、MgO、TiO2以及Cr2O3等，其中 Al203是最常用的弥散相。 强化工艺 弥散强化铜制备的关键是寻找具有高导热率和高导电率的增强相, 并使其细小均匀地弥散分布在铜的基体上. 最常用的制备弥散强化铜的方法有： 1.内氧化法 工艺流程： 工艺缺点是：反应所需的氧含量难以控制，生产成本高 常用强化工艺 2.机械混合法 工艺缺点：复合粉末容易受到污染，制品晶粒较大，制品性能难以进一步提高。 3.共沉淀法 此法是用硝酸铜及硫酸铝作原料，配制成含有一定体积分数的 Al2O3当量值的水溶液，在 20℃温度下搅拌，向其添加一定体积摩尔浓度的铵溶液，经沉淀过滤后再用冷水洗涤沉积物，随后在 110℃下烘干并使之引燃成氧化物，最后进行选择性还原处理。此法材料性能较低。 常用强化工艺 4.反应喷射沉积法（RSD） 反应喷射沉积法是一种新型的快速凝固工艺，它综合了粉末冶金和搅拌铸造的优点，克服了含氧量大、界面反应严重等缺点。将金属的熔化、陶瓷增强颗粒的反应合成以及快速凝固工艺结合在一起，既能使基体金属晶粒细小和增强相颗粒的分布均匀，也保证了增强颗粒与基体的牢固结合。因而生产的复合材料性能较高，但该法设备昂贵，工艺复杂，不适于推广生产。 弥散强化的特点 弥散相粒子稳定而不长大是强化的前提之一。 弥散相的含量、粒度和粒子间距相互是有联系的。当 含量一定时，粒子越细，则粒子数越多，因而粒子间距也就越小，增加弥散粒子的含量会使材料的延展性、韧性和加工性变坏。再者，如果粒子过大，则粒子的破坏容易成为整个材料的破坏源。所以，过分增加粒子含量不如减小粒子的直径。也就是说，使粒子细化才是追求的目标。 弥散强化的特点 弥散强化材料要求弥散相均匀分布于基体中，分布不均匀，就会导致弥散相的聚集和粒子间距的增大，结果材料的性能下降 弥散相在基体中要求几乎不溶解，与基体不发生化学反应。基体与弥散相之间的界面能要小。两者之间的界面能低意味着两者结合较好，这是粒子阻碍位错运动所需要的。相反，高界面能就等于粒子周围的孔洞多，不仅不能阻碍位错运动，而且可能产生显微裂纹。 氧化铝弥散强化铜材料的性能特征 氧化铝弥散强化铜材料的性能特征 弥散强化铜的物理性能与纯铜的非常相似，它不但强度高，导电率和导热率也高，扩展了铜合金的使用温度范围。这种特性还使得铜合金可以用高温连接法(例如铜焊)来制造零件，其强度不会丧失，还可以用于高温作业有关的各种用途。 弥散强化铜的强度可与多种钢相匹配，而传导性却与铜相似，冷加工性能也很高 。可以通过调整氧化铝的含量和改变弥散强化铜材料的冷加工量，来扩宽弥散强化铜的性能范围，以满足各种各样的设计要求。冷加工能增宽抗拉强度、伸长率及硬度的范围，但冷加工对传导性能的影响极小。 氧化铝弥散强化铜材料的性能特征 弥散强化铜具有抗高温软化性能。退火可以提高铜合金的延性，但弥散强化铜的屈服强度保有率高，在高传导性铜合金中，对于给定的延性值下，弥散强化铜的屈服强度最高。弥散强化铜的疲劳强度极好，它的疲劳比(耐久极限／抗拉强度)高。 对于一给定的断面尺寸和结构强度，采用弥散强化铜可以增大载流容量和散热能力；而且，在不减小结构强度和载流容量和散热能力的条件下，使用弥散强化铜可以减小断面尺寸，使零部件的设计小型化。 发展瓶颈 1.产业化问题