差压变送器（第一天）.ppt

反馈控制系统的作用 一、．反馈控制系统传递方框图 环节 扰动 QBC单杠差压变送器结构原理图 用参考水位罐检测锅炉水装置 一、差压式液位测量原理 二、差压变送器的测量原理 迁移的作用和优点 —电容式差压变送器结构 AO3051为智能变送器，在变送器面板上有按键可以直接调整量程及零点。 调零键（Z） 调满键（S） 功能键（M） a. 按键开锁 同时按下Z和S键5秒以上，便可开锁（LCD屏幕显示：OPEN） b. PV值清零 将变送器置于大气压上，按键开锁后，再同时按下Z和S键2秒种以上，便可将当前PV值设置为0（LCD屏幕显示：PV=0） c．4mA点有源迁移 在压力检验台没有给变送器加压的时候，标准表显示为0，则需要零点迁移。此时按Z键2秒钟，变送器输出4mA电流，完成零点调整（LCD屏幕显示：LSET） d．20mA点有源迁移 当压力达到3051的满量程时，需要将变送器的输出设置为20mA。此时按下S键2秒钟，变送器输出20mA电流，完成满调操作（LCD屏幕显示：HEST） e．变送器数据恢复 先按下Z键，再接通电源，继续按住Z键5秒钟以上，如果LCD屏幕显示OK，则说明已经恢复到出厂状态，松开按键便可。若LCD显示FAIL，则说明未对变送器进行过数据备份，无法恢复。 * 把各种运行设备的参数如温度、压力、液位、黏度等控制在所希望的最佳值上。尽管机舱中众多设备参数的种类不同，其控制系统的结构形式也不相同，但是组成这些控制系统的基本单元及其工作过程大致是相同的 （1)环节 在传递方框图中，代表实际单元的每个小方框称为一个环节。作为一个环节必须满足两个条件：其一是，必定有输入量和输出量，并用带箭头的信号线来表示。其中箭头指向该环节的信号线为输入量，箭头离开该环节的信号线为输出量，在信号线上可标明输入和输出量的名称，也可以不写。其二是，任何环节输出量的变化均取决于输入量的变化及该环节的特性；而输出量的变化不会直接影响输入量，这就是信号传递的单向性。 （2）扰动 要把控制对象看做一个环节，它的输出量是被控量。引起被控量变化的一切因素统称为扰动或扰动量。显然，扰动量是控制对象的输入量。扰动量可分为两类：一类是轮机人员无法控制的扰动，称为外部扰动；另一类是轮机人员可以控制的扰动，称为基本扰动。在图1-1-1中，有两个信号线的箭头指向控制对象，它们分别是基本扰动（执行机构的输出，即调节阀的开度）和外部扰动（用d表示的信号线，即控制对象负荷的变化）。 l- 放大器；2- 锁紧螺钉；3- 迁移螺钉；4-顶针；5- 顶针架； 6- 喷嘴；7- 挡板；8- 迁移弹簧；9- 主杠杆；10- 反馈波纹管； 11- 锁紧螺母；12- 静压误差调节螺母；13- 密封簧片；14- 支架；15- 正压室；16- 膜盒；17-负压室；18-锁紧螺；19- 底板；20- 量程调节支点；21- 硬芯；22- 基座 1- 锅炉；2- 参考水位罐；3- 测量管；4- 参考水位管；5-差压变送器；6- 阀箱； A- 截止阀；B- 平衡阀；C-泄放阀 差压计的差压ΔP与液位高度H成正比 测量某处的液体压力，经内部信号转换电路的转换，以标准的4～ 20mA电流输出。 1、构成原理 输出与输入关系 式中 D——测量部分的转换系数； K——放大器放大系数； F——反馈部分的反馈系数。 1、构成原理 变送器的输出与输入之间的关系仅取决于测量部分和反馈部分的特性，而与放大器的特性几乎无关。 ——量程调整的目的是使变送器的输出信号的上限值ymax与测量范围的上限值xmax相对应。 量程调整的方法，通常是改变反馈部分的反馈系数F。F愈大，量程就愈大；F愈小，量程就愈小。 2、量程调整 ——零点调整和零点迁移的目的，是使变送器输出信号的下限值ymin与测量信号的下限值xmin相对应。 零点调整 正迁移 负迁移 实现零点调整和零点迁移的方法，是在负反馈放大器的输入端加上一个零点调整信号z0。当z0为负值时可实现正迁移；而当z0为正值时则可实现负迁移。 ３、零点调整和零点迁移 4、应用分析 正迁移情况 负迁移情况 正迁移量： 负迁移量： 如锅炉的蒸汽压力最大变化范围是0.6 ～1.0 MPa，若不使用迁移，必须选用0 ～ 10 MPa量程的压力变送器。若采用迁移，可选用量程为0.4 MPa的压力变送器即可，-这时可把变送器的0点P入=0。迁至P入 =0.6 MPa （正迁移），对应差压变