离心泵二保操作.pptVIP

一、风险提示 一、风险提示 1、触电 2、机械伤害 二、应急处置 二、应急处置 1、发现人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护 2、发生机械伤害立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送医院救治； 三、操作前准备 三、操作前准备 1、穿戴劳保用品 2、准备工具： 四、操作步骤 四、操作步骤 1.拆卸检查 ⑴将准备好的 工具拿到现场，关闭离心泵进出口阀门，对泵放液泄压。 ⑵用梅花扳手卸下后轴承的前后端盖，查看润滑油及轴承沙架情况。 ⑶卸下轴承架在泵体上的4个固定螺钉，用铜棒轻敲取下轴承架，检查与轴承接触处是否有划痕、跑外圆的迹象。 ⑷将铅丝放入轴承滚环跑道内，盘车将铅丝压扁。用千分尺测量压扁铅丝的最薄部分，检查轴承间隙是否合格。 四、操作步骤 ⑸用铜棒和夹把起子正确卸下轴承双背帽螺钉。 ⑹用拉力器取下轴承。检查轴承是否跑内圆，轴承套内外是否磨损。 ⑺卸下密封填料压盖，检查压盖内外侧无垢片，对称均匀，压入导角符合要求，压盖固定螺栓螺纹完好，与泵接触牢固不松动。 ⑻用专用工具取出填料函内的密封填料，检查密封填料加入和磨损情况。 ⑼均匀对称地拆下泵端盖紧固螺钉，用撬杠轻轻撬动端缝，取下泵端盖。 四、操作步骤 ⑽检查轴套是否有磨损有沟痕，轴套密封圈是否完好，是否失去弹性。 ⑾轻轻转动泵轴取下挡套和轴承套，不要损坏轴套，特别是键槽。 ⑿用特制拉力工具取下平衡盘，检查平衡盘磨损是否严重，是否偏磨，盘面上是否有沟痕、熔化物，键销处是否有裂痕。 ⒀检查平衡环磨损是否超标。若磨损严重应更换，用螺丝刀卸下6个内置固定螺钉，取下平衡环。 四、操作步骤 ⒁拉下电动机在配电柜上的刀闸，拆开接线盒，卸下电源线，标记好相序。 ⒂用大梅花扳手或大活动扳手卸下电动机的地脚螺栓。 ⒃用梅花扳手卸下对轮销钉，取出弹簧胶圈，检查对轮有无变形或破损，对轮是否松动，弹簧胶圈有无偏磨或成椭圆状，两对轮端面是否平行，间隙合格。 ⒄用拉力器卸下泵对轮。检查拆卸前轴承与后轴承操作相同。 四、操作步骤 2.安装 把经过检查符合技术要求的泵件准备齐全。 ⑴把平衡环用内置螺钉均匀固定好，要保证与轴垂直不偏。 ⑵在泵轴上涂上一层润滑油把平衡盘沿轴向推入，键槽要对准。 ⑶用卡钳、直尺、青稞纸、剪子制作好泵端盖与泵的密封垫片，再涂上润滑油。 ⑷安上密封垫片，把泵端盖按正确方向对准，均匀紧固好固定螺钉。 ⑸把轴套按轴向推入，轻轻转动泵轴，使轴套和平衡盘固定在同一个键销上。 四、操作步骤 ⑹按正确的操作方法对填料函内加上密封填料，并轻轻地带上密封填料压盖。 ⑺在轴套的密封环处放好弹性密封胶圈，上好挡套及轴承内侧压盖。 ⑻在轴上安好轴承套，把轴承用铜棒轻轻敲到轴承套上，上好轴承双背帽。 ⑼把轴承架套着轴承，轻轻地敲入，固定在泵端上；要均匀紧固好螺钉，保证轴承架与轴同心。 ⑽在轴承的两侧清洁润滑油，转动泵轴使润滑均匀。 ⑾在轴承两侧的端盖上加入少量润滑油后，将前后轴承端盖均匀紧固好。 四、操作步骤 ⑿前轴承架、轴承、密封填料、压盖、轴承端盖安装操作步骤与后侧相同。 ⒀安装好泵的对轮，端面要与轴垂直。 ⒁移动电动机，通过垫片找正泵与电动机对轮的同心度，并保证两对轮端面间隙在规定范围内。 ⒂均匀对称紧固好电动机底脚螺栓，按相序接上电源线。 ⒃在对轮的销钉孔内安上带胶圈的销钉，紧固好后安上对轮护罩。 四、操作步骤 3.试运 ⑴按启泵前的检查工作检查泵。 ⑵按启泵操作步骤启运检修泵。 ⑶按泵的运行检查要求，检查二级保养后泵的运行情况。 五、技术要求 五、技术要求 6、平衡盘与平衡套应无严重磨损，窜量测定值为2-6毫米，损坏超标的应进行配研研磨或更换。 7、按安装泵的技术要求顺序将清洁干净的各配件装好。 8、装好的机组要进行同心度确定，并调整同轴度误差应不大于0.1毫米，联轴器径向间隙不大于8毫米，四个测点之间误差应不大于0.2毫米。 六、操作后检查 六、操作