板材下料工艺规范.docVIP

1 总则 1.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能。1.2 严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。 1.3 数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。 1.4 设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。 1.5 所用的计量器具必须是经质检部门检验合格并在规定检定周期内。 2 主体内容与适用范围 1.1 主体内容：板材划线、下料及切割的有关技术要求。 1.2 适用范围： 1.2.1 适用于板材的划线、下料及切割。 1.2.2 材料厚度基本尺寸为6～150mm（边缘切割）。 3 操作前的准备 3.1 材料 3.1.1 材料应符合技术条件要求。 3.1.2 材料应满足平面度要求，且不允许表面有严重擦伤、划痕、杂质、绣斑。 3.1.3 校平后的板材，按每平方米平面度不得大于2mm，对于其他板材达不到平面度要求也需要校平。 3.2 设备及工艺装备、工具 3.2.1 数控火焰切割机； 3.2.2 起吊器具，叉车，料架，劳保用品； 3.2.3 游标卡尺、钢板尺、卷尺、直角尺、划针等。 3.3 工艺准备 3.3.1 按所分配的生产派工单领料并检查材料是否符合工艺卡片的要求，将合格的材料整齐堆放在机器旁边。 3.3.2 编写或拷入生产所用程序，采用合理的套料方法，调整好系统参数。 3.3.3 仔细检查、调试所用的设备、仪器，使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 4 工艺过程 4.1 选择钢板并吊装到切割工作台上，调出合适程序。 4.2 钢板找正，钢板要保持水平。 4.3 定置钢板起点，将割炬移动到钢板起点。 4.4 根据板厚调整切割参数。 4.5 点火预热，预热完成后开始切割。 4.6 切割完成后，卸下工件。 4.7 完成所需切割数量，在工件上做好图号和数量标识。 4.8 首件自检，中间抽检，末件检验并填好检验记录。 4.9 摆放整齐，转入下道工序。 5 通用要求 5.1 根据生产批量采用合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料利用率。 5.2 供切割的工件表面应平整、干净。表面凹凸不平或有严重油污、锈蚀等不得进行切割。 5.3 零件为折弯件或有压延方向要求时，切割时要考虑压延方向。 5.4 切割后去除尖角毛刺，切割面去除氧化皮。 5.5 切割工件时，应选择在余料较大部分结束切割，防止工件受热变形而使工件移动，影响工件尺寸。在切割长条工件时，双边应同时切割。 5.5 必须对首件进行检查，合格后方可正式切割下料。 5.6 点火前，应将氧气和丙烷压力调到工作所需的压力值；点火时，先开少量预热氧，再点燃混合气；关火时，先关切割氧，再关丙烷和预热氧。 5.7 气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭丙烷和预热氧，以防止回火火焰倒燃。 5.8 切割结束或较长时间停止工作时，应氧气和丙烷的供气出口阀。 5.9 未注尺寸公差、平面度公差、切断面垂直度公差应符合图1规定，上边缘融化度、下边缘挂渣度应符合图2规定。 图1 图2 6 操作安全及注意事项 6.1 严格按操作规程操作，穿戴好规定的劳保用品。 6.2 在操作过程中，精神应集中，对尺寸上要清晰，不能马虎。 6.3 操作前必须检查割炬、割嘴性能是否良好,氧气和丙烷胶管及各接头处有无漏气或存在脱落的危险，胶管是否被其他重物压住，并加以消除。 6.4 安装更换、调整割嘴时必须切断电源。 6.5 上班前应空车运转2~3分钟检查机床是否正常，发现异常声音应及时检修，运转过程中要及时加注润滑油保持机床性能良好。 6.6 如需关机，保留必要的信息确保下次开机后准确切割未完成的程序。 附加说明： 本标准由制造技术部提出。 本标准由制造技术部负责起草并归口。 本标准起草人：赵乾坤 本标准审核人： 本标准批准人： 本标准由制造技术部负责解释。 板材下料（火焰切割）工艺规范 山重建机有限公司制造技术部 2012-06-18 修订 2012-06-18 实施 3