32第三篇-第二章-锻造.pptVIP

第二章 锻 造 第一节　锻造方法 第二节　锻造工艺规程的制订 第三节　锻件结构的工艺性 第一节 锻造方法 常用锻造方法的综合比较见 第二节 锻造工艺规程的制订 绘制锻件图 坯料重量和尺寸的确定 锻造工序(工步)的确定 锻造工艺规程中的其它内容 第三节 锻件结构的工艺性 4．胎模锻 　　胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中成形。 　　胎模的种类较多，主要有扣模、筒模及合模三种。　　 　　(3)合模 如图3—24所示。合模由上模和下模组成，并有导向结构，可生产形状复杂、精度较高的非回转体锻件。 特点及适用范围： 优点：由于胎模结构较简单，可提高锻件的精度，不需昂贵的模锻设备，扩大了自由锻生产的范围。 缺点：但胎模易损坏，较其它模锻方法生产的锻件精度低，劳动强度大， 适用企业：胎模锻只适用于没有模锻设备的中小型工厂中生产中小批量锻件。 制订工艺规程、编写工艺卡片是进行锻造生产必不可少的技术准备工作，是组织生产过程、规定操作规范、控制和检查产品质量的依据。制订锻造工艺规程时，其主要内容如下: 一、绘制锻件图 锻件图是以零件图为基础，结合锻造工艺特点绘制而成。绘制锻件图应考虑如下几个内容： 1．敷料、余量及公差 2．分模面 3．模锻斜度 4．模锻圆角半径 5．冲孔连皮 1