1114杉藤先生讲义.ppt

工序内的过程周期时间（一般情况下） 描绘目标状态 * 过程周期时间的重要性 对企业而言的过程周期时间 企划 设计 设备调配 生产计划 生产 物流·据点 销售 营销 投资 资金回笼 对企业而言的过程周期时间 生产现场的过程周期时间 原材料调配 开发的过程周期时间 生产的过程周期时间 信息的停留时间＋加工·组装时间*＋检查时间＋搬运时间＋停留时间（库存） *产生附加价值时间 过程周期时间的重要性 附加价值时间与过程周期时间 加工前等待时间 加工时间 （创造附加价值） 形成批次的等待时间 搬运前等待时间 搬运时间 工序内的过程周期时间 ·提高速度，指的不是加快加工的速度。 ·指的是如何让加工品迅速在工序内和工序之间通过。 ·要着重排除工序内以及工序之间隐藏的浪费。 停滞 ４．２ 浪费的各种形式 等待的浪费 动作的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 次品、返工浪费 加工的浪费 制造过剩的浪费 ４．３ 生产过剩的浪费是危害最大的浪费 为什么要生产超过可销数量的产品？ 为什么喜欢超额生产？ ?因为有富余的人和设备 ?对设备故障、不良、缺勤率 等心安理得的代价 生产过多造成库存增加， 掩盖问题，看不到需要改 善地方。 ?增加托盘、箱子等。 ?增加搬运工人、叉车 ?建设仓库 成本降不下来 （１）要把生产过剩当作浪费 （２）容忍制造过剩就会 发生新的浪费 制造过剩的浪费产生的原因 １．担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。 ２．为了对应需求的变化而超额生产。 ３．错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。 ４．认为停止生产线是罪恶的思维方式。 ５．人和设备能力过剩。 ６．组织机制的弊端。 如何判定是否实现了准时生产？ 　任何一个企业都在努力实现准时生产 衡量准时生产（JIT）的标尺，刻度单位各不相同 标尺的刻度单位决定（制约）准时生产（JIT-just in time） 年 月　周　日　班　次　小时　分钟 时间的 为什么会发生延长过程周期时间的停顿现象？ 1）批次数量过大 2）流动过于复杂 3）按照销售速度进行生产的概念稀薄 4）物流的弊端 5）组织的弊端 ?前后工序的同期化?拉动生产和商店·平准化 ?有效利用真实信息 ?中间工序的外包化?工序的编制方法 ?生产 搬运的批量 6）管理不善 ?基准的刻度过于宽松?进度管理·库存管理 ?节拍时间 ?标准作业 ?对搬运进行管理 工程?設備名 必要数／日 引取る（運ぶ）タイミング　回数　時間種類と量　（平均化）収容単位 生産リードタイム（1ロット分?１収容単位） ＭＣＴ（ＨＴ?ＭＴ）?ＣＴ 製品数?作業者数ロット?バッチのサイズ?収容数段取り時間／回?段取り回数／直標準手持ち 稼働時間?直差 可動率（設備?生産能力）?不良率 ロットの大きさは？必要量に対して何日分生産リードタイム何時間分 バラツキ?最大値は問題！ 情報が出てから造り始めるまでの停滞時間生産指示のタイミング　回数　時間 運搬指示 （1）如何响应顾客的要求？（配送设计） 为了实现按照客户要求的时间交货，应当研究往工序中的哪个环节运送 半成品或者材料，从哪个工序开始进行外包生产能够取得最佳效果，并 为了实现这个目的，必须最大限度地压缩从调配到生产工序的过程周期 时间。这就是“配送设计”。 是订单生产，还是预测生产·后补充生产，要根据“物料与信息的流动现 状图”，和改善后的“目标状况”下各个工序的过程周期时间以及物料流动 进行研究和决定。 （2）准时生产（just in time ）的原则　 各个工序按照各自的后道工序所必需的“物”（品质）、必要的时间（时间限度）、必要的数量进行生产，避免生产过剩。这一点非常重要。 需要注意的是，是保证一个最小限度的成品“商店” ，进行后补充生产，还是直接根据向客户交货的情况进行生产（搬运）。 平准化的基准：1。按照节拍时间进行生产。 　　　　 　　 2。流动华。 　　　　 　　 3。拉动式生产和商店 　　　　 　　 4。小批量化 （3）准时生产的标尺的选择 生产的过程周期时间，与经营管理的时间刻度成正比。过程周期时间的缩短（削减库存），通过细分化的生产×少量多次的搬运×良好的管理（精细的管理刻度·异常管理·先手管理·管理的可视化·明了化）得以实现。 * *