构建卓越的现场6S管理.ppt

了解和掌握6S内容 掌握6S定义与推行技巧 掌握现场看板管理运用技巧 熟悉6S常用的评比方法 掌握6S推行步骤和方法 公司高层领导应支持与重视6S活动 让全员能听到高层强大而有力的声音 做到以身作则 目视管理在工厂中的实际应用 目视管理在工厂中的实际应用 目视管理在工厂中的实际应用 头发不外露，帽子要挺直。 厂证佩戴在左胸前。 衣钮紧扣，衣边整齐。 工裤整齐﹑挺直﹑称身。 目视管理在工厂中的实际应用 6S检查与评比方法 第五单元 ?摄影作战法 实在太不好意思了，大家来一起整理它。 这样好多了，再接再厉！ 蟑螂搜寻法 向上巡视法 向下巡视法 下班后的巡视法 仓库检查法 危险源辨识与评价 危险源（hazard） ■ 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、 工作环境破坏的根源或状况 ■ 即事故隐患，危险源是引发风险的原因 风险（risk） ■ 特定危害性事件发生的可能性与后果的结合 ■ 即对某种可预见的危险情况发生的概率及其后果的严重程度这两项指标的综合描述（两者缺一不可，也就是说有危险源不一定产生风险）。风险是危险源引发的结果 风险评价的依据 1、事故发生的可能性 2、暴露于危险环境的频繁程度 3、事故产生的后果 D＝L × E × C D：危险源带来的风险值； L：发生事故的可能性； E：人员暴露在这种危险环境的频繁程度； C：一旦发生事故会造成的损失后果 风险等级：一般分为五级：稍有危险，可以接受;一般 危险，需要注意;显著危险，需要整改;高度危险，需立 即整改;极其危险，不能继续作业。 风险评价方法（LEC法）： 小组讨论 请对现场安全危险源进行识别，并进行评价？ 6S导入关键---看板管理 第四单元 从几个成语说开去 ?（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，避免受到伤害 （4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范 达到仿效的目的 （5）触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意 目视管理的概念 通过直观的 1 看板 2 图表 3 标识 4 颜色 等方法来控制和简化工作 例如： 红单 看板 区域划分线 色标 彩灯 目视管理的概念 目视管理的概念 目视管理的概念 目视管理的概念 目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。 目视管理的应用 目视管理原则 视觉化——标示、标识，进行色彩管理 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来 标准化——标明正常与异常的定量管理界限，使 之一目了然 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来刺激人的视觉，达到警示的目的。 1、红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。 如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧急停止开关、易燃易爆有毒品等。 目视管理推行技巧——颜色的使用 目视管理推行技巧——颜色的使用 2、 ——“引起注意”的基本色。 如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、路障。 为衬托黄色，一般以黑色为底色。 黄色 目视管理推行技巧——颜色的使用 3、绿色——“安全、卫生、正常运行”的基本色。 如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、 急救箱等。 为衬托绿色，一般以白色为底色。 目视管理推行技巧——颜色的使用 4、蓝色——“勿动”的基本色，如除了责任人，其 他人不许随便操作。 5、白色——基本色，如通道线、转向等； 6、黑色——用来标识文字、记号、箭头等。 目视管理在工厂中的实际应用 一、以实物的方式来表示 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 二、以灯号的方式来显示 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 手伸进模腔，冲床红灯闪烁 目视管理在工厂中的实际应用 目视管理在工厂中的实际应用 目视管理在工厂中的实际应用 三、以颜色的方式来区别 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 车间叉车运行轨道线或搬运通道线 目视管理在工厂中的实际应用 目视管理在工厂中的实际应用 四、以记号、标记来显示 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 文件夹顺序线记号 目视管理在工厂中的实际应用 目视管理在工厂中的实际应用 五、车间现场的看板 生产计划进