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第2章 铸造 2.1 概述 2.2 铸造方法 2.3 铸造工艺设计与铸件结构工艺性 2.1 概述 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇人型腔，凝固后获得一定形状和性能铸件的方法。铸件是指用铸造方法生产的金属件。铸造生产具有以下特点: (1)适用范围较广. (2)原材料来源广泛.还可直接利用报废的机件或切屑.工艺设备费用少.成本较低。 (3)铸件的形状与零件的尺寸接近.可节省金属材料的消耗.减少切削加工工作量。 (4)铸造工序繁多.工艺过程难以控制.质量不稳定.铸态组织晶粒粗大.力学性能较差。因此.对于承受动载荷的重要零件一般不采用铸件作为毛坯。 铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。特种铸造方法有金属型铸造、连续铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、壳型铸造和陶瓷型铸造等。 2.1 概述 2. 1. 1铸造工艺基础 一个合格的铸件，应该是轮廓清晰、形状尺寸准确、没有不能允许的缺陷和能满足使用要求等。为此，除铸型制备要合乎要求外，还必须使成分合乎要求的液态合金充型良好，控制其冷凝过程，以确保铸件质量铸件的质量主要受铸件的凝固过程、合金铸造性能的影响。 2.1 概述 2. 1. 2铸件的凝固过程 1.铸造合金的结晶 铸造合金从液态转为固态晶体的过程称为结晶铸造合金在铸型中冷却结晶成为铸件的过程称为铸件凝固。 实际铸造合金的结晶.大多是以非均质方式形核.并且伴随着晶体长大的自发过程。由于非均质形核所需能量较小.因而可以在较小过冷度下.获得较高的形核率.即晶核数目较多;这使孕育(变质)处理技术成为获得细晶铸件的有效方法之一。 2.1 概述 2.铸件的凝固方式 铸件的凝固方式.通常是根据铸件凝固过程中的凝固区域宽度划分的.有逐层凝固、体积凝固和中间凝固3种形式。铸件的凝固方式主要取决于铸造合金及其结晶特性等因索。 (1)逐层凝固。纯金属、共晶类合金及窄结晶温度范围的合金.如灰口铸铁、铝硅合金、硅黄铜及低碳钢等.倾向于逐层凝固方式。 (2)糊状凝固。轻合金、结晶温度范围大的合金.如铝铜合金、锡青铜及球墨铸铁、高碳钢等.倾向于糊状凝固方式。 (3)中间凝固。中碳钢、白口铁以及部分特种黄铜等.倾向于中间凝固方式。这种方式介于逐层凝固和糊状凝固之间.既有柱状晶又有等轴晶。 2.1 概述 2.1.3合金的铸造性能 1.合金的流动性 合金的流动性是指液态合金填充铸型的能力.它对铸件质量有很大的影响。合金的流动性好.就容易获得形状完整、轮廓清晰、壁薄或形状复杂的铸件.同时有利于合金中气体和非金属夹杂物的上浮和排除.有利于合金凝固时的补缩。合金的流动性不好.易使铸件产生浇注不足、冷隔、气孔、夹渣和缩孔等缺陷。合金的流动性常用液态合金浇成的螺旋形试样的长度评定。 影响合金的流动性的因索很多.主要有合金的化学成分、浇注温度和铸造工艺。 2.1 概述 2.合金的收缩性 合金在凝固和冷却过程中.体积和尺寸减小的特性称为收缩性。熔融金属冷却至室温的收缩过程可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩3部分。液态收缩是指熔融金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩.是形成缩孔、缩松的基本原因之一;凝固收缩是指熔融金属在凝固阶段的体积收缩.使型腔内液面降低.是铸件产生缩孔的基本原因;固态收缩是指金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩.产生铸造内应力.使铸件尺寸缩小.影响铸件尺寸精度。为防止铸件缩松和缩孔.应扩大内浇道.利用浇道直接补缩.或在壁厚处设置冒口.由冒口中金属液补充壁厚处凝固收缩。 影响凝固收缩的因索主要有合金的化学成分、浇注温度、铸型工艺及铸件结构。 2.1 概述 3.偏析和吸气性 1)偏析 凝固过程中.铸件中化学成分不均匀的现象称偏析.有晶内偏析和质量密度偏析两种。 2)吸气性 合金在熔炼和浇注时吸收气体的性能称为合金吸气性。 4.常用合金的铸造性能 (1)灰口铸铁 (2)碳索铸钢 (3)有色金属 2.2 铸造方法 2. 2. 1砂型铸造 砂型铸造就是将熔化的金属浇注到砂型型腔中.经冷却、凝固后.获得铸件的方法。当从砂型中取出铸件时.砂型便被破坏.故又称一次性铸造.俗称翻砂。砂型铸造是最基本的铸造方法.目前大部分铸件都是用这种方法生产的.它的生产过程可以归纳为以下几点。 (1)根据零件图制造模型和型芯盒。 (2)制备型砂及芯砂。 (3)利用模样及芯盒进行造型和造芯。 (4)烘干型芯(或铸型)。 (5)合箱浇注。