广工-液压及气压传动-考试重点.docxVIP

绪论流体传动按介质分类：液体传动，气体传动按工作原理分类：液力传动——利用液体动能传递动力液压传动——利用液体的静压能传递动力气压传动——利用压缩空气的静压能传递动力液压与气压传动的两个特征压力与负载关系：p=F/A；速度与流量关系： v=q/A n=q/V 液压系统中的压力取决于负载，执行元件的运动速度取决于流量液压/气压传动的组成：能源装置——把机械能转化为液压能的装置执行元件——把油液的液压能转化为机械能输出的装置控制元件——对系统中油液压力、流量和流动方向进行控制或调节的装置辅助元件——保证系统正常工作所需的上述三种以外的装置优点（前五）功率质量比大工作平稳无极调速自动控制过载保护缺点易出现泄露传动效率低传动比不准确对温度敏感制造成本高第一章黏性定义：液体在外力作用下流动时液体分子的内聚力会阻碍分子相对运动，即分子间产生一种内摩擦力，这一特性称为液体的黏性。黏性是液体产生机械能损失的根源动力黏度：当速度梯度等于1时，接触液体液层间单位面积上的内摩擦力。也称绝对粘度，表征液体粘度的内摩擦系数，计算公式运动粘度：动力粘度和该液体密度之比值相对粘度：又称条件粘度，是采用特定的粘度计在规定的条件下测出来的液体粘度。温度和粘度的关系：油液温度升高时，其粘度显著下降粘度对系统的影响：粘度过高，会导致液体流动压力损失增大及发热量增大，从而降低液压系统的效率；粘度过低，会使泄漏量加大，导致系统的容积效应下降。粘度选择：工作压力高的液压系统宜用黏度大的液压油以减少泄露环境温度高时宜用黏度大的液压油速度高时宜选用黏度较低的液压油沿程压力损失：液体在等直径管中流动时因黏性摩擦而产生的损失局部压力损失：液体流经管道的弯头接头突然变化的截面时产生的压力损失总压力损失：所有沿程压力损失+所有局部压力损失小孔节流公式：具体应用：节流器通过平行板缝隙的流量和缝隙值的三次方成正比，与压差成正比，与动力黏度成反比偏心圆柱环形缝隙是同心圆柱环形泄漏量倍，为偏心率。偏心率为1时，2.5倍。液压冲击：液压系统中，因某些原因液体压力会在一瞬间突然升高，产生很高的压力峰值，这种压力被称为液压冲击减少方法：1、尽量延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间。2、限制管道流速和运动部件的速度3、适当增大管径，缩短管道长度4、用橡胶软管或在冲击源处设置储能器，也可在容易出现液压冲击的地方安装限制压力升高的安全阀。气穴现象：液压系统中某处的压力低于液压油液所在温度下的空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，产生大量气泡气蚀现象：附着于金属表面的气泡破灭时产生的高温高压会使金属表面疲劳，造成金属的侵蚀剥落的现象第二章泵的能量转换关系：机械能→液体压力能构成泵的基本条件：1、容积密闭：具有封闭的工作腔2、密闭容积周期性变化：封闭工作腔容积大小能实现周期性的交替变化 3、配流：具有合适的配油机构能实现吸油腔鱼压油腔不相连工作压力p：液压泵工作时出口处的实际运行压力额定压力pn：正常工作条件下按实验标准连续运转的最高压力最高压力pmax：液压泵超过额定压力的短暂运行压力排量V：泵轴每转一周理论上应排出的油液体积。大小仅与泵的几何尺寸有关。单位为流量：额定流量qn：液压泵在额定压力条件下额定转速必须保证的实际流量输出功率Po：液压泵实际输出的液压功率输入功率Pi：电机驱动泵轴的机械功率容积效率随p升高而降低，总效率随p升高而升高，至额定压力附近达到最大容积效率（实际流量）随泵的工作压力升高而降低，压力为零时容积效率100%实际流量=理论流量；液压泵的总效率随泵的工作压力升高而升高，接近液压泵的额定压力时总效率最高一、外啮合齿轮的主要结构特点：（没有专门的配油机构）三种泄露：（端盖与齿轮端盖之间的）轴向间隙（泵体内孔与齿轮齿圆间）径向间隙（齿轮啮合线处的）齿面间隙采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，经通道在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受，减小轴套和齿轮间间隙径向不平衡液压力：沿齿顶圆周从压油腔到吸油腔的压力分布是逐级降低的，且合力相当于给齿轮轴一个单向作用径向力。（困油现象加剧？？）减小措施：缩小压油口，扩大压（吸）油腔，开平衡槽困油现象：封闭腔中被困油液膨胀或压缩的现象消除措施：在两侧端盖或浮动套筒上开卸荷槽二、单双作用叶片泵的不同点：双作用式叶片泵只能是定量泵，单作用式叶片泵多为变量泵。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名；单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用三、限压式变量叶片泵：不变量段(曲线AB段)：快速 ppB，空载流量 qmax；变量段(曲线BC段)：慢速 p＞pB, q随 p 而变化；特性曲线的变化：改变