8-模板-正文第3章.docVIP

第3章 零件建模、装配体及工程图 3.1 设计构思 在进行模具结构及零件设计时，需首先根据条料排样图确定总体结构，然后以此为基础，详细设计其中的组成零件。这一过程实际上就是自顶向下的设计过程。模具组成零件的形状除受成形工艺形状约束外，还受其在模具中所处的位置及其他零件的关系约束，只有总装在结构基础上，才能获得零件的相关约束，进行零件的设计。 为此，在利用CATIA进行建模时，应采用自顶向下的设计模式，依次实现模具结构及零件的设计。具体表述为：首先，根据条料排样图确定模具的总体框架结构，从典型结构库中实体化一种导向结构图，然后直接在该总体结构下，设计其他相关模具零件，以使零件设计和装配设计相关联。这样，在设计某一零件时，其相关零件的形状变化可被自动处理，从而保证设计结构一致性。当零件设计完成后，可将装配结构中的每一零件输出到相应的文件中，用来产生相应零件的工程图，并标注相关尺寸、技术要求等。 3.2零件建模 3.2.1零件基本建模过程 CATIA的零件建模一般是基于特征的实体建模，其一般步骤是：选定基准面作为草图绘制的平面；绘制草图；将草图进行拉伸、旋转等生成基本特征；对基体特征添加附加特征，如倒角、加孔或抽壳等，生成所需要的零件。当然，在草图绘制时或生成零件前，有可能要进行镜像、阵列等特征操作，也可能用拖动 的方式，对零件的特征进行剪切、复制、粘贴等操作，以实时、动态的改