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防止炉膛结焦的技术措施 锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。 一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施： 1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。 2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。 3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。 4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。 5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。 6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。 7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。 8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。 9. 当发现一、二级减温器入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，主值班员要采取开大上层风门关小下层风门的配风方法，来降低火焰中心位置，无效时汇报值长降低锅炉负荷，防止结焦发生。 10. 当发现炉膛出口烟温升高，一、二级减温器入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，主值班员应进行连续吹灰，保持受热面清洁。 11. 除灰值班员检查干排渣系统时，发现渣量较大时应及时汇报单元长，要求主值班员加强燃烧调整，同时对干渣机进行特巡，防止干渣机故障导致冷灰斗棚焦。 12. 由于煤质发生变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、二级减温器入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起结渣危险时，主值班员应及时汇报单元长、值长要求切换制粉系统运行，调整上煤方式，避免结焦。 13. 当煤质变化较大，偏离设计煤种较多时，应及时通知主值班员注意燃烧的变化，做好预见性调整工作，防止结焦。 14. 锅炉运行中控制好各套制粉系统的出力，尽可能保持均匀，不能为了机组带负荷，造成某套制粉系统出力过大，使炉内产生还原性气体或造成燃烧器附近及炉内局部的温度过高，造成锅炉结焦。 15.制粉系统尽量保持下面5层运行，防止火焰中心上移，造成炉膛出口烟气温度过高导致结焦。 16.当燃用的煤种发热量大于3800大卡时，主值班员应加强燃烧调整，适当增加送风量，防止缺氧燃烧产生还原性气体，造成锅炉结焦；同时应命令副值班员或巡检员加强对炉内燃烧情况和冷灰斗渣量的检查，每半小时检查一次冷灰斗渣量，发现渣量异常增加时，应请示值长适当降低负荷，防止锅炉渣量过大，造成干渣机故障，导致锅炉结焦。 17.当检查发现冷灰斗焦量大时，应及时联系辅助分场除灰人员及时对大渣进行挤压破碎，防止大渣卡住造成干渣机故障。 18.当干渣机处理缺陷需要关闭液压关断门时，应密切监视冷灰斗积渣情况，一般每隔1小时应开启液压关断门进行除渣一次，防止由于关断门关闭时间过长造成锅炉结焦。 19.当干排渣系统有缺陷时，值长应及时督促设备部点检和项目部人员，尽快处理缺陷，防止干排渣系统处理缺陷时间过长导致锅炉结焦。 二、为了防止炉膛结焦，燃料调整方面应做好如下措施： 1.霍林河煤、伊敏煤等发热量在3000大卡或低于3000大卡的煤种，需要掺烧烟煤，掺烧煤种的比例不得超过8:2，防止锅炉结焦。如果掺烧热值在3500大卡以上的褐煤煤种时，掺烧的比例应调整为7:3 。 2.在没有低热值煤种时，发热量在3500-4000大卡、全水份不超过33％的（如宝日煤、扎赉煤等）煤种可以直接上煤，不需要混配。 防止锅炉结焦