陶瓷工艺学--08级复习资料.doc

第一章 陶瓷原料 7．粘土的工艺性质有哪些？ 1.可塑性 可塑性是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。 2.结合性 粘土的结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定干燥强度的能力。 3.离子交换性 粘土颗粒带有电荷，其来源是其表面层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称为离子交换性。 4.触变性 粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。反之，相同的泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。上述情况可以重复无数次。粘土的上述性质统称为触变性，也称为稠化性。 5.膨胀性 膨胀性是指粘土吸水后体积增大的现象。这是由于粘土在吸附力、渗透力、毛细管力的作用，水分进入粘土晶层之间、或者胶团之间所致，因此可分为内膨胀性与外膨胀性两种。 粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发、颗粒相互靠拢而引起的体积收缩，称为干燥收缩。粘土泥料煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化(如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及熔化物充满质点间空隙等等)，因而使粘土再度产生的收缩，称为烧成收缩。这两种收缩构成粘土泥料的总收缩。 7.烧结性能 通指粘土在烧结过程中所表现出的各种物理化学变化及性能。 8.耐火度 耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。 8．粘土在陶瓷生产中的作用 1.粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。 2.粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。 3.粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。 4.粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。 5.粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源 14．滑石在普通日用陶瓷生产中的作用 滑石在普通日用陶瓷生产中一般作为熔剂使用，在细陶瓷坯体中加入少量滑石，可降低烧成温度。滑石是生产镁质瓷的主要原料。 15．氧化铝的晶型转变 16．ZrO2的性质与晶型转变 第二章 原料合成与制备 17．粉体的制备方法 粉体的制备方法一般可分为粉碎法和合成法两种 18．粉体颗粒定义 粉体颗粒――指在物质的结构不发生改变的情况下，分散或细化得到的固态基本颗粒 19．颗粒团聚的原因 （1）分子间的范德华引力； （2）颗粒间的静电引力； （3）吸附水分产生的毛细管力； （4）颗粒间的磁引力； （5）颗粒表面不平滑引起的机械纠缠力。 20．粉体颗粒粒度的表示方法 （a) 三轴径径 (b) 球当量径 (c) 园当量径 (d)显微镜下测得的颗粒径 27．机械法制备粉体的破碎方法 破碎方法：1.压碎2.折碎3.冲击破碎4.劈碎5.磨碎以冲击和挤压粉碎坚硬物料，以研磨粉碎韧性物料，以劈裂粉碎脆性物料。 28．球磨机对粉料的作用 球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。 29．影响球磨机粉碎效率因素 球磨机的转速；研磨介质；球磨方式（球磨方式有湿法和干法两种）；装料方式；球磨机直径；球磨机内衬的材质。一般情况下用不同大小的瓷球研磨普通陶瓷坯料时，料：球：水的比例约为1: (1.5～2.0): (0.8～1.2)。目前生产中趋向于增多磨球，减少水分，从而提高研磨效率的方法。 30.搅拌研磨具有下列特点 (1)研磨时间短、研磨效率高，是滚筒式磨的10倍。 (2)物料的分散性好，微米级颗粒粒度分布非常均匀。 (3)能耗低，为滚筒式磨机的l/4。 (4)生产中易于监控，温控极好。 (5)对于研磨铁氧体磁性材料，可直接用金属磨筒及钢球介质进行研磨。 31．高能球磨粉碎原理和特点 粉碎原理：利用球磨的转动或振动，使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法。 特点：磨球运动速度较大，使粉末产生塑性形变及固相形变，而传统的球磨工艺只对粉末起混合均匀的作用；球磨过程中还会发生机械能与化学能的转换，致使材料发生结构变化、化学变化及物理化学变化。 32．助磨剂选择 一般来说，助磨剂与物料的润湿性愈好，则助磨作用愈大。当细碎酸性物料（如二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴）时，可选用碱性表面活性物质，如羧甲基纤维素、三羟乙基胺磷脂等；当细碎碱性物料（如钡、钙、镁的钛酸盐及镁酸盐铝酸盐等）时，可选用酸性表面活性物质（如环烷基、脂肪酸及石蜡等）。 第三章 配料计算 37. 根据坯料预定化学组成进行配料计算 [例] 已知坯料的化学组成如下： 用原料氧化铝（工业纯，未经