毕业设计 Ф110mm×Ф50mm异径顺水三通注射模设计及数控加工.ppt

毕 业 设 计 Ф110mm×Ф50mm异径顺水三通注射模设计及数控加工 材控05-1 邝泳旋 指导老师：刘 好（副教授） 本次设计主要是利用计算机辅助设计注塑模，分两部分。第一部分是个人设计部分，主要设计注塑模，包括：注射机的选用，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计。第二部分是CAD/CAM部分，主要利用AUTO CAD、Master CAM制造工程师来完成。用AUTO CAD完成二维制图部分，用Master CAM完成型腔加工，同时模拟在数控机床上的走刀加工过程 第一章 引言（ 绪论） 1中国模具工业的现状 我国工程塑料的加工工艺、加工设备及模具设计等方面都有了很大发展。特别是一些基于CAE等的模拟技术的发展使得成型工艺与模具设计更加合理、快捷。 　成型加工工艺及研究 1.2模具的几种主要成型方法1.3我国管道模具工业的未来 （1）Pro/E环境下进行Ф110mm×Ф50mm异径顺水三通产品的三维建模； （2）Pro/E环境下进行产品塑件的模具设计；三维建模； （3）注射模装配图（1#或0#计算机图）；各主要零件的零件图（1#或2#计算机图）。 （4）MasterCAM环境下完成模具型腔的NC加工自动编程。 第二章 模具设计(说明书编写) 2.1 注塑机的选择 根据体积选择注射机 根据塑件的计算体积，选择设备型号规格 注射机额定注射量 锁模力的校核 2.2具体模具尺寸计算 2.2.1开模行程 厚度计算 强度计算 底板厚度 2.2.3型腔、型芯尺寸确定 （参考《实用模具设计与制造手册》）  2.2.4脱模力的计算 2.2.6侧向分型与抽芯机构设计 （参考《塑料模设计手册》） 2.2.7其它零部件的设计： 支架： 参照《实用模具设计与制造手册》选用规格为的模架组合， 材料选用45钢。 浇注系统： A．浇口： 选用直接浇口，开在定模上。由于浇口尺寸大，熔体压力损失小，流体阻力小，进料快，容易成型，适用于任何塑料，常用于成型单腔模，大而深的壳体制品。材料选用T8A，热处理硬度为HRC50～55。 浇注口图 (3)型腔数目的确定 注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。 考虑到该塑件是一般日用品, 这个产品是两个壳件的组合,并且以在联塑实习期间所见到的三通管模具为参考，初定为一模一腔合理. (4)模具材料的选择 现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料.如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件,如果选材不当 ,则所有的精密加工所投入的工时,设备费用将浪费。 在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑:硬度是主要指标之一,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是一重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从材料特性看,这三项指标是必须要满足的,此外还有红硬性,抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标。 从工艺性能考虑:要热加工工艺好,加工温度范围宽,冷加工性能如切削,铣削,抛光等加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理变形和氧化脱碳等性能.另外从经济考虑, 结论 本次设计是对Ф110mm×Ф50mm异径顺水三通注射模设计及数控加工。 在模具的计算、设计方面，首先分析了三通管的形状尺寸特点；然后确定工艺方案：注射机型号的选择，分型面、浇注系统、型腔、型芯的设计；根据确定的单分型面模具。选择标准模架；最后绘制模具的总装配图和所需的型腔、型芯零件图。在绘图过程中，主要是运用PRO/E、AutoCAD绘图分析软件，为进一步地熟练掌握专业的绘图分析技巧，再次提供了更有利的环境。 在这个毕业设计中，不仅巩固了之前所学的知识，加深了对模具设计的理解，从收到任务书到设计模具，再到总体的校核，有一个很明确的认识。同时对软件有了较多的认识，例如PRO/E的零件模块和模具设计模块，绘制模具装配图和零件图所用到的AutoCAD2004，和编写设计说明书所用的office软件。 由于在外面工作期间没有网络资源与及设计经验的不足，所以整个设计有很多地方不够科学，渴望老师能够谅解。 * * *