Eerswit 检验规范及操作指导书.docVIP

制修订记录 文件版本 申请部门/申请人 制修订日期 制修订页次 制修订摘要 .0 QC分部/2010-4-2 7 初稿 2.1 QC分部/ 2011-3-17 8 更新 会签记录 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 制定： 审核： 批准： 实施日： 1 范围 本指导书依据以下标准，按照我们目前的检验和试验条件而制定。 本指导书适用于12kV环网柜的出厂检验和试验。 GB GB3804-2004《3.6~40.5kV 高压2 检验和试验标准 GB/T 8905-1996《六氟化硫电器设备中气体管理和检验导则》 IEC62271-200《额定电压1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备 IEC60694《高压开关设备和控制设备标准的公用条款 IEC60255《高压负荷开关》 IEC62271-105《交流金属封闭开关-熔断器组合电器》 GB311《高压试验技术 GB1984《高压交流GB2900《电工术语 高压开关设备 GB3309《高压开关设备常温下机械试验 GB/T11022《 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求3 检验和试验设备仪SA100 机械磨合试验设备回路电阻测试仪（微欧计） 机械操作试验控制设备0~150kV交流耐压试验设备 0~5kV交流耐压试验设备4产品出厂检验和试验 4.1 试验前的准备工作。 4.1.1试验前必须具备待试的全部图纸。 4.1.2具备符合规定要求的试验电源和试验设备以及安全的试验场所。 4.1.3熟悉、掌握的技术性能和额定参数。 4.1.4熟悉、掌握各标准所规定的与有关的条款内容。 4.1.5熟练掌握测量仪器、试验设备的操作要领与测试技术。 4.2 出厂检验项目 每台必须经检查合格后才能出厂。出厂检验项目的目的在于找出材料或结构中存在的缺陷。这些试验并不损伤试验物品的性能和可靠性检验项目有： a 结构检查 b 机械磨合试验 c 机械特性试验 d 机械操作试验 e 主回路电阻测量 f 控制回路、辅助回路工频耐压试验 g 主回路工频耐压试验4.3 结构检查 根据设计图纸要求对装配完整的环网柜进行结构检查，检查人员是否按照图纸要求进行装配，各零部件是否安装齐全、紧固件是否安装齐全、拧紧，油漆是否刮伤、起皮、脱落，电镀件表面是否发霉、生锈、起皮、脱落，接地螺钉、接地符号是否符合要求。 4.4 机械磨合试验 在结构检查无误后，接下来进行次机械磨合试验。这次试验必须在独立的且有隔音效果的试验室内进行，可以多台同时进行试验。当试验结束后，磨合试验设备将自行断开控制回路，然后更换再进行试验。在做这项试验时应注意： A 在投入自动操作循环前必须手动储能、手动合分闸操作3次以上，操作正常后，投入自动操作循环，待自动操作2个循环后方可离开试验室。 B 在自动合、分闸试验期间，应密切注意是否正常运行。 C 当机械磨合试验出现卡壳时，应立即切断试验电源，并查明卡壳原因，并通知相关工序人员在原地或退回原工序进行检修。 D 返修后，重复上述（A，B）步骤，，以保证从头开始20次的机械磨合试验，并对本次返修作书面记录，以备事后追溯。 4.5 机械特性试验 机械磨合试验通过后进行机械特性试验。 机械特性试验的目的，是考核产品在规定的条件下，其机械参数能否符合产品技术要求。 对产品技术条件规定的机械特性，必须全部测量且符合要求，测量后若有调整，则应对有影响的项目重新测量。 以下各项试验均由进口设备---SA100分析仪测量。试验所得数据应在专业标准规定的范围内，如果不符合要求，则应进行调整。一般情况下，配弹簧操动机构的在额定电压下，测量分、合闸时间，三相合、分闸不同期性、平均分闸速度、平均合闸速度、三相触头合闸弹跳时间、分闸反弹幅值。在最高、最低操作电压下测量合、分闸时间，但不要求记录。 检 测 项 目 单位 技术要求 12kV 12kV 触头开距 mm 8～10 0±5 相间中心距离 mm 1±1 　1±1 合闸 时间 最高操作电压 ms ＜65 额定操作电压 ≤ 最低操作电压 ＜80 分闸 时间 最高操作电压 ms ～ 额定操作电压 ～4 最低操作电压 30～70 平均合闸速度 m/s 0.～1..0±0.5 平均分闸速度 m/s 1.～1.±0.5 三相触头合闸弹跳时间 ms ≤2 合闸同期性 ms ≤2 ≤ 分闸同期性 ms ≤2 ≤ 分闸反弹幅值 mm ≤2 注：平均合（分）闸速度是指刚合（分）前（后）开距内的平均速度；