SPC应用指导.docxVIP

SPC应用指导工具原理控制图工作原理：正态分布有一个结论对质量管理很有用，即无论均值和标准偏差取何值，过程的质量特性落在μ±3σ之间的概率为99.73%，美国休哈特就是根据这一事实提出控制图的。控制图的演变实际上就是把左图按顺时针旋转90°，在上下翻转180°。称μ+3σ为上控制界限，记为UCL;称μ-3σ为下控制界限，记为LCL；称μ为中心线，记为CL．这三者称为控制线。中心极限定理与工艺参数的正态分布根据中心极限定理，如果某一个质量特性是许多随机因素的综合，而没有显著的非正态因素，则该质量特性参数服从正态分布。中心极限定理解释了为什么实际生产中相当多的工艺参数都服从正态分布即使母体不是正态分布，其许多样本特征（一般要求样本数n不小于5），如均值等近似为正态分布。小概率原理根据正态分布的结论，在过程保持正常的情况下，点超出上控制界限的概率只有1‰左右，可能性非常小，可以认为它不发生，如果发生，认为过程中存在异常。用数学的语言描述，即根据小概率事件的原理，小概率事件实际上不发生，若发生，则判断为异常。SPC评价中判断工艺过程是否处于统计受控状态的根据就是“小概率原理”。在控制图上描点，实质上就是进行统计假设检验：　H0: μ= μ0 H1: μ≠ μ0控制界限即为接受域和拒绝域的分界线，点落在上下控制界限之间，表明H0可接受，点落在上限控制界限之外，表明拒绝H