3200m3高炉热风围管穿漏事故分析和维护措施.pdfVIP

3 韶钢3200m 高炉热风围管穿漏事故分析 和长效维护措施 汇报人：杨国新 2017年全国高炉炼铁学术年会 汇报提纲 1、事件背景 2、穿漏部位处理过程 3、穿漏事故原因分析 4、长效维护措施 5、效果 6、总结 一、事件背景 热风管系出现问题通常集中在热风出口、支管、总管及各个三岔口，热风围管 状况基本认为是比较稳定的。 3 韶钢8号高炉3200m ，由中冶赛迪工程有限公司EPC总包，于2009年10月16日建 成投产。2016年2月高炉中修后平均风温1160℃，2016年5月16日8号风口上方热风围 管发生穿漏事故(位置：围管圆周上半部11～12点钟方向；裂缝：1200*10mm）被迫 休风采取局部浇注加压浆的方式进行处理。之后在围管其他部位陆续发现有7个较大 区域温度高达250℃以上情况。 穿漏部位 二、穿漏部位处理过程 高炉休风后将穿漏部位围管钢壳割开，检查确认保温砖（NG0.5）烧损、粉化比较 严重，但工作层耐火砖（HLG）存在，没有垮塌，有10～20mm缝隙，穿漏四周耐材沉降 空间较大，约200～250mm不等。残余耐材清理完毕后，用含锆陶瓷纤维毯（耐火度大于 或等于1300℃）将工作层耐火砖缝隙及四周堵塞后，用高强度陶瓷耐磨浇注料进行浇注 (550+250kg)，再压浆处理。并对围管其他部位进行温度检测、开孔检查和灌浆(13孔， 2397kg）。 三、穿漏事故原因分析 1、耐材结构配置 热风围管耐材结构从内到外都为：耐火重质砖HLG （160mm）、保温砖LG0.6 （114mm）、 保温砖NG0.5 （114mm）、耐火纤维板/毯LYGX/HA （30 mm）、喷涂料CN130 （50mm）。 管系沉降检查情况： 2015年12月在对热风总管的耐材下沉检查中发现在围管至混风管段有200-300mm不同程 度的下沉； 2016年2月高炉中修时检测倒流管与围管三岔口时发现该部位下沉约100mm （管壳表面 温度约150～180℃）； 2016年5月16日围管穿漏部位检测沉降约200～250mm不等，12#、4#风口部位开孔检测 沉降约100、150mm。从而推算整个热风围管存在100～250mm的沉降量。 从热风围管耐材结构及配置来分析：沉降量主要由于围管重质工作层耐火砖低蠕变、 荷重软化等高温指标较差，在长期的高温、高压工作环境下，导致管道内衬砖整体收缩； 另外管道底部耐火纤维板LYGX （30mm）也有一定的压缩量。 摘自： 《炼铁》2016年第5期 《韶钢8号高炉热风炉本体及管系的检测与治理》 三、穿漏事故原因分析 2、施工质量 围管穿漏部位位于管道圆周11～12点钟方向，从管道圆周耐火砖砌筑图来看位于 HLG-11与HLG-12缝隙部位（砌筑时最后一块砖。一旦施工时砖缝隙过大或泥浆填充不密 室。热风则从缝隙中窜出来，穿过保温砖在钢壳下富集，当钢壳出现裂纹等情况时，气 体对流通道形成，穿漏即发生。 围管穿漏部位长约900+300mm，按耐火砖原标准长度230mm计算，约5块砖长。从现 场穿漏照片对应砌筑图纸来看，原本每环砖间设计上的错缝变成了实际施工后贯通缝隙 （主要是工作层耐火砖HLG），加剧了管道穿漏部位纵向的拉长和扩大。 3、管理缺陷 首先，通常我们觉得围管结构相对稳定，一般很少出问题，即使2015年12月注意、处 理了8号高炉热风总管的沉积，但忽视了同种耐材结构和配置会存在沉降和窜气问题；其 次，围管为煤气区域，生产时现场对其上部进行温度检查检测的难度大，岗位、机械专业 点检和维保专业检测均没有进行有效点检或检测，导致局部出现温度高后没及时发现。 四、长效维护措施