共版法兰风管制作技术交底.pdfVIP

1 说明：共板法兰风管属于新工艺，本交底根据黄勇编《共板法兰风 管制作安装方法》编制。 2 工艺特点 2.1 生产机械化、自动化程度高，大大提高制作效率以及风管制作精 度，降低成本。 2.2 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法 兰型钢及连接螺栓，降低了材料损耗。 2.3 风管密封性好，显著降低了漏风量，节约能源，降低了主机运行 成本。 2.4 风管强度高且外形美观整洁，无锌层破坏。 2.5 生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。 3 工艺原理 3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。 或者是由人工算出下料尺寸，人工手动设置下料控制参数来进行设备 下料与成型或半成型。 3.2 采用专用法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。 3.3 现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 4 本工艺使用范围 使用矩形风管，最大变长不超过2500mm 。 5.施工工艺 5.1 风管制作 5.1.1 板厚规格 5 ．1.2 绘制风管加工图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及其他专业协调情况） 按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 5.1.3 直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑（手工设置） 进镀锌板生产线调 直 压筋（大边尺寸＞630mm ） 切割机切角 剪板机剪板 咬口（插口及承口） 机制法兰成型 折弯机折弯（根据口径大 小折成一字、L 、U 形等） 质检 5.1.4 异型管（弯头、三通等配件）生产制作流程 根据图纸展开算料并手工设置下料做出半成品 单机咬口承口插 口 法兰成型机成型 折弯机折弯 质检 5.2 风管安装 5.2.1 风管加固 5.2.1.1 风管大边长630-1000mm 的，直接诶生产线压筋加固，排列应 规则，间隔应均匀，版面不应有明显的变形。 5.2.1.2 当风管大边长在1000mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、 Z 型钢、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示 5.2.1.3 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度， 排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于 220mm ，与风管的铆接应 牢固。 5.2.1.4 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风 管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜 设 置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通 丝 螺杆支撑加固。 5.2.1.5 风管断面＞1250*630 时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜 在风管内四角采用 90 ℃斜支撑加固。 5.2.1. 中压和高压系统风管，其大边大于 1250mm 时，应采用加固 框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固 或 补强措施。 5.2.1.7 净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用 三角筋，Z 型槽，角钢等进行管外壁加固。 5.2.2 风管连接： 5.2.2.1 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘 制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管 的 组装。 5.2.2.2 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 5.2.2.3 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接， 并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 5.2.2.4 风管法兰与法兰间的连接采用特制的 TFD 法兰角，用榔头 轻 击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表。 5.2.2.5 当风管大边尺寸超过 450mm 时，为了加强法兰及风管的强 度，需使用法兰固定卡。 5.2.2.6 法兰固定卡的间隔依照附图所示 5.2.3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 5.2.3.1 风管水平安装，长边尺寸≤400mm ，间距不应大于 4