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危险因素辨识与危险评价一览表1 工程名称： 填表单位： 序号 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业中危险性评价 危险程度 风险 级别 现有控制措施 类别 具 体 描 述 L E C D 1 2 高 中 低 压 管 道 安 装 伤害 1、吊装时没有专人指挥，专人操作 碰伤、碰坏设备、导致落物 10 3 3 90 显著 Ⅲ 必须专人指挥，专人操作严禁非专人指挥、操作 设备 2、管道吊装绑扎不合理 高空落物 6 6 1 36 一般 Ⅱ 捆绑必须牢固，要有防滑措施 人身伤害 3、倒链检查不到位 滑链导致落物、砸伤人员或设备 3 3 1 9 稍有 Ⅰ 使用前认真检查有无滑链、断裂现象 人身伤害 4、施工人员未戴手套 人员烫伤、烧伤 3 6 1 18 稍有 Ⅰ 管口切割完后，要先冷却到不伤人体方可下道工序 设备 5、坡口机加工管子坡口，设备没有固定牢固，不是经过培训的人员操作 设备损坏 1 6 1 6 稍有 Ⅰ 管口要放置一个水平面找正，固定牢固，应先检查无误后启动，且专人操作 人身伤害 6、坡口机操作人员未戴防护镜、防护手套 划伤、异物对眼睛伤害 3 6 1 18 稍有 Ⅰ 操作机械人员必须严格执行操作规程 人身伤害 7、火焊切割时未戴防护眼镜和防护手套 烫伤、眼睛灼伤 6 6 1 36 一般 Ⅱ 切割时正确佩戴个人防护用品 火灾 8、氧气、乙炔瓶使用时没有保持5m以上的安全距离 火灾、爆炸 6 6 3 108 显著 Ⅲ 要保持足够的距离，远离火种 人身伤害 9、角向磨光机打磨管口未戴防护眼镜或电源线老化破损或机具绝缘不好 触电、异物对眼睛的伤害 6 6 3 108 显著 Ⅲ 正确佩戴个人防护用品及正确操作合格电动工具 人身伤害 10、高空作业未正确使用安全带 高空坠落 6 6 7 252 重大 Ⅳ 高空作业人员必须正确使用防护用品，熟悉使用方法 人身伤害 11、高空作业工具未系安全绳 高空落物 3 3 1 9 一般 Ⅱ 高空使用工器具必须拴保险绳或装入工具袋 火灾 12、每天施工完毕后，对施工现场没有检查风险级别有火种 火灾 10 6 3 180 重大 Ⅳ 工作完毕后检查四周及设备风险级别有火种，电焊机风险级别关闭 触电 13、施工点的临时电源有缺陷，布线混乱 触电、火灾 6 6 7 252 重大 Ⅳ 布线整齐，接头绝缘良好，和金属接触要有绝缘措施 中毒 14、管道刷漆工作没有带防护口罩 中毒窒息 3 3 1 9 稍有 Ⅰ 必须带防护口罩，设专人监护 润滑油管道安装 人身伤害 1、酸洗区域未设置警示牌及警戒围栏 烧伤 1 6 3 18 稍有 Ⅰ 警戒线、警示牌要布设到位，安监、保卫监护到位 人身伤害 2、酸洗施工人员未戴防护眼镜及防护手套 烧伤 3 6 3 54 一般 Ⅱ 人具防护用品佩戴齐全 人身伤害 3、管道放入酸洗液时施工人员离酸槽太近 烧伤 6 3 3 54 一般 Ⅱ 放入酸液要轻放、轻拿，防止飞溅 人身伤害 4、酸液未集中由专人保管，未放置阴凉通风处 中毒、烧伤 1 1 3 3 稍有 Ⅰ 酸液周围应拉警戒线，悬挂剧毒警示牌告示危险 人身伤害 5、施工电源线路不良，布线不规范，施工人员未戴绝缘手套，穿绝缘鞋 触电 6 3 3 54 一般 Ⅱ 线路要规范、安全，非电工严禁乱接乱拉线 危险因素辨识与危险评价一览表2 工程名称： 填表单位： 序号 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业中危险性评价 危险程度 风险级别 现有控制措施 类别 具 体 描 述 L E C D 2 润 滑 油 管 道 安 装 环境 6、废酸液没有中和就随意就地排放 环境污染 1 2 1 2 稍有 Ⅰ 废酸液用完后，必须中和后挖坑沿埋，防止污染周围环境 火灾 7、汽油未放置在通风阴凉处，未设专人保管 火灾 3 6 1 18 稍有 Ⅰ 汽油远离易燃物、火种，并做好隔离措施 环境 8、没有对施工区域每天洒水降尘 环境污染 3 6 1 18 稍有 Ⅰ 划区分块责任管理 人身伤害 9、角向磨光机打磨管口未戴防护眼镜或电源线老化破损或机具绝缘不好 触电、异物对眼睛的伤害 3 6 3 54 一般 Ⅱ 正确佩戴个人防护用品及正确操作合格电动工具 人身伤害 10、高空作业未正确使用安全带 高空坠落 6 6 7 252 重大