压力管道安装过程与试验.docVIP

高级技师管道工论文 压力管道安装过程 姓 名： 施 盛 职 业： 管道工 准考证号： 工作单位：云南省第二安装工程公司 二零一一年八月 目 录 一、管道施工安装阶段施工准备管道安装阶段阀门试验管道安装过程中的关键问题摘　要：从管道施工安装、阀门试验与安装、管道压力试验等阶段，就管道安装时的关键问题进行了探讨，指出应按照作业程序安装，才能保证安装质量，达到验收标准。 关键词：安装；阀门；前言工程于200年月竣工投产。该工程各种压力管道规格有多种，管道总长度达多米。管道安装错综复杂，交叉作业，施工难度较大。输送介质多种多样，有氧气、氮气、压缩空气、混合煤及供水管道等，这些压力管道输送介质主要是气体和液体。气体介质又分有毒气体和无毒气体。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量达到压力管道安装验收标准。 管道施工安装阶段1 施工准备 1.1 材料? 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。 1.2 施工机具设备? 由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。 1.3 施工技术准备? 管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。 1.4 作业条件 ??? (1)管道安装前管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；(2)与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求；(3)在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检查，确保合格。 2 管道安装阶段 2.1 工业管道安装顺序? 工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。 2.2 施工工艺流程? 工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。 2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用射线进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架管托一定要区分开，按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。 2.4 管道与管道对接安装? 管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。 2.5 法兰组对与安装? 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。%，却不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。 阀门试验　　阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理，其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、放平，将洁净水倒入阀中半小时后，检查阀门反面渗漏情况，不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地机具设备 1.2、焊接场地（1）刮风、下雨天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚 （2）施焊前必须清扫管口内外及焊缝附近的水分。 1.3、焊接材料（1）焊条必须是具有说明书，合格证和质量保证书，并应按说明书的要求使用。（2）碱性低氢型焊条必须烘干，烘干温度一般采用250-300℃烘1-2小时，烘干后焊条最好放入保温箱，并随取随用。（3）酸性焊条要根据受潮情况，在70-150℃下烘干，储存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。 1.4、焊接工艺（1）手工电弧钢管时，管壁厚度在6mm以下的接口，焊接层数不得小于两层。（2）多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。（3）多层焊接时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并对过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。 （4）多层焊接时，各层