沥青拌合站生产技术要求.doc

沥青拌合站生产技术要求 一、原材料的管理要在贮存、运输、装卸、检查各个环节中保证原材料的质量和安全 1、沥青的贮存 贮存在沥青拌合站的沥青，存放时间不应超过15天。液态沥青在贮存和运输过程中应防至水（雨水、蒸汽管道蒸汽等）进入管道。 2、沥青的质量管理 ①沥青材料进入拌合站时应附有原厂的质量合格证和出厂化验单。 ②试验室对每批沥青在检验后应留有不少于4Kg的料样被查。③④ 3、沥青取样 ①取样应有代表性。沥青罐应具备专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样。在取样前应先放掉约1.5升的沥青，以冲去阀门和管道的污染物。 ②取样容器应清洁干燥。 4、集料的储存、输送和管理 ①料场要进行硬化，应有良好的防排水措施，细集料应用遮雨篷布覆盖，不同规格的石料应设置隔离墙。 ②对每批进场的材料应按规范要求进行针片状、含泥量、压碎值等的指标进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场。 二、采用间歇式版和设备，并满足以下要求： 1、拌和时间不应过长，以免沥青针入度损失和沥青老化； 2、应有良好的除尘设备； 3、能自动添加矿粉，有矿粉自动计量装置； 4、油石比允许误差控制在±0.3%以内。 平时应重视拌合设备的日常保养工作，每天拌合前进行检查，定期对计量装置进行校核。 三、加热温度和拌合时间的确定 1、拌合时间应使沥青混合料拌合均匀一致，颜色黑亮、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。拌合时间控制为：干拌5s，湿拌40s，拌合成料进入成品仓周期为60s，严禁为提高产量任意缩短拌合时间。 2、生产过程中，按照规定要求的频率与方法检验材料的质量和混合料的温度、配合比、油石比并做好相应的记录。 四、拌合质量检测 1、直观检测： 开始拌合前，应认真检查沥青罐内的沥青是否达到要求温度；在拌合过程中，运输车上的混合料冒青烟表示正常，冒白烟表明温度偏高但未超标，冒黄烟表明混合料过热。 2、仪器检测： 拌合站用测温仪检测拌合料出厂温度，试验室取混合料进行抽提试验和马歇尔试验。要严格控制油石比和矿料级配。