太钢实现转炉负能炼钢.docVIP

每炼一吨钢不仅不增加能耗，还能从余热、余能中回收相当于1．99公斤标煤的能量。6月10日，记者从太钢第二炼钢厂了解到，到5月底，通过各个环节追求精细化管理，该厂2号、3号转炉工序能耗达到－1．99千克标准煤／吨，实现了负能炼钢。据了解，负能炼钢在全国只有莱钢等少数钢铁企业能够实现，太钢转炉负能炼钢的实现标志着能耗指标跨入同行业先进水平。 ??? 转炉负能炼钢，是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量。通俗的说，就是每炼一吨钢在不增加能耗的前提下，还能从余热、余能中回收一定的能量。转炉负能炼钢是炼钢工艺、装备、操作以及管理诸方面先进水平的综合体现，也是节能降耗、降低生产成本、提高企业竞争力的主要技术措施。 近年来，太钢以科技为先导，加快建设循环经济，追求资源、能源使用效率的最大化，把转炉负能炼钢作为太钢建设资源节约型和环境友好型企业工作的重点，通过加大设备的精细化管理，推行点检定修制、设备包机制，严把原、辅料的入厂关，转炉的生产率和设备的作业率大大提高，在没有增加任何投资的前提下，增加了余热、余能的回收量，实现了负能炼钢。宝钢电厂发电机组仿真系统通过验收一套与实际发电机组几乎并无二致的仿真系统，在宝钢电厂与国内某单位的共同努力下，最近通过验收。结果表明，主要参数精度仿真误差仅为０．５至１％，达到国内电站仿真的先进指标。有了它，员工可以进行离线操作与培训，能更有效地保证企业发电系统