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机修钳工液压系统部分培训课件 第一章 液压传动系统 第一节 动力源液压泵 液压泵是机械能转换成液压能的转换元件，它负责向液压系统提供符合要求的液压油源，是液压系统的动力元件。 按结构分:齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。 按排量变化情况分：定量泵和变量泵。 液压泵 一、液压泵 第二节 液压控制阀 液压控制阀属于控制元件，用来控制系统中油液的流动方向或调节其压力和流量，简称液压阀。 虽然液压阀的品种和规格繁多，但它们有着一些基本的共同之处：在结构上，均由阀芯、阀体和驱动阀芯动作的元器件所组成；在工作原理上，均通过改变阀芯与阀体的相对位置来实现控制和调节等。 根据用途，液压阀可分为：方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。 2—1 方向控制阀 换向阀图形符号及含义 操纵方式 几种常用的换向阀 手动换向阀 换向阀 1.滑阀式换向阀的工作原理 电磁换向阀 1）工作原理 电磁换向阀 2）阀用电磁铁 根据使用电源的不同，有交流和直流两种。 按电磁铁是否浸在油里，又有干式和湿式之分。 换向阀的应用 （1）控制执行元件换向 2-1 单向阀 单向阀在液压系统中主要用来控制液流单方向流动。 2. 液控单向阀 3.单向阀的应用 （1）普通单向阀的应用 1）作单向阀用，控制油路单向接通。开启压力仅为 　　0.03～0.05MPa。 2）作背压阀用。回油时产生0.2 ～ 0.6 MPa的背压力 。 3）接在泵的出口，避免系统油液向泵倒流。 3.单向阀的应用 （2）液控单向阀的应用 采用液控单向阀的锁紧回路 2-2 压力阀 溢流阀的应用 （1） 溢流稳压 节流阀 可调普通节流阀的结构 节流阀 图形符号 只适用于负载和温度变化不大或对执行元件速度稳定性要求较低的场合。 调速阀 调速阀的工作原理 第三节 执行机构 执行机构包括液压缸与液压马达。 液压缸在液压油的作用下推动负载作直线运动。 液压马达在液压油的作用下产生旋转运动，对负载输出转矩与扭矩。 3.2 液压缸的分类和特点 一、活塞式液压缸 ? 活塞式液压缸分为双杆式和单杆式两种，其固定方式有缸体固定和活塞杆固定两种 。 2.单活塞杆液压缸 工作台的运动范围约等于缸有效行程的两倍，故结构简单，应用广泛。 第四节 液压辅助元件 液压辅助元件包括：密封件、过滤器、蓄能器、冷却器等。 第二章 液压基本回路 任何液压系统都是由一些基本回路组成。所谓液压基本回路是指能实现某种特定功能的液压元件的组合。 基本回路按在液压系统中的功能可分： 压力控制回路— 控制整个系统或局部油路的工作压力； 速度控制回路— 控制和调节执行元件的速度； 方向控制回路— 控制执行元件运动方向的变换和锁停； 1、 调速回路 节流调速回路 定压式节流调速回路 定压式节流调速回路的一般形式如下： 2、 压力回路 　　　　压力回路是控制液压系统整体或某一部分的压力，以使执行元件获得所需的力或转矩或保持受力状态的回路。 这类回路包括调压、减压、卸荷、保压、释压、平衡等回路。 1、使液压系统整体或某一部分的压力保持恒定或不超过某个数值。 　　　功　用： 在液压泵驱动电机不须频繁启闭的情况下，使液压泵在零压或很低压力下运转，以减少功率损耗，降低系统发热，延长泵和电机的使用寿命。 1、采用M（H或K）型换向阀的卸荷回路： 3、泵出口旁路上用二位二通阀的卸荷回路： 　　　功　用：防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件因自重而自行下落，在活塞向下运动的回油路上串联一个背压元件，阻止活塞因自重而下落的回路。 二、速度换接回路 特　点： 1)、这种回路快慢速换接过程比较平稳，换接点位置较易控制（换接精度高）。 2)、行程阀的安装位置不能任意布置，管路连接较为复杂，这种回路较常见。 3)、若将行程阀改为电磁阀，并通过挡块压下电气行程开关来操纵，也可以实现上述快慢速自动换接。这样虽可以灵活地布置电磁阀的安装位置，但换接平稳性和换接精度都没有行程阀好。 3、 快速运动和速度换接回路 一、快速运动回路 2、用两个调速阀来实现不同工进速度的换接回路 1）、两个调速阀并联 2）、两个调速阀串联 1、使用顺序阀的顺序回路 2、使用电磁阀的顺序动作回路 　工作原理： 　　　通过改变回路中流量控制元件通流截面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量，以调节其运动速度。 　按工作中回路压力是否随负载变化分： 　定压式节流调速回路 　变压式节流调速