水泥及混凝土外加剂的适应性.ppt

主要内容 概述 水泥基本知识 减水剂作用机理及其发展概况 水泥-外加剂适应性的影响因素分析 评价水泥-减水剂适应性的检测方法 减水剂应用中常见问题分析 外加剂与水泥产生不相适应性的后果 影响混凝土拌合物及硬化后的质量 影响施工 造成退货 造成返工 影响工期 影响效率 引起纠纷 常出现的不适应性现象 混凝土拌合料在搅拌机中就变得干硬 无法卸料 泵送时堵泵 减水率低或坍落度损失过快等 究竟谁的产品出了问题？？？ 搅拌站 水泥厂 外加剂厂 通常的应急措施 影响水泥与外加剂适应性的因素 水泥 外加剂 外加剂掺量与掺加方法 其它 水泥基本知识概述 水泥生产工艺 水泥熟料矿物组成及特征 水泥的水化硬化 水泥物理化学性能的影响 硅酸盐类水泥 硅酸盐类水泥是硅酸盐类水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即国外统称的波特兰水泥。硅酸盐类水泥分两种型号：不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5%石灰石或矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。 硅酸盐类水泥的生产 硅酸盐类水泥的生产过程是“两磨一烧”，即（1）将原料按一定比例配料并磨细成符合成分要求的生料： （2）将生料煅烧使之部分熔融形成熟料；（3）将熟料与适量的石膏共同磨细成为硅酸盐类水泥。其主要过程如下图：硅酸盐水泥生产过程 水泥生產流程圖（二磨一燒） (1)濕式法 (2)乾式法 水泥製造原料的高溫反應及煆燒生成物 硅酸盐类水泥的凝结硬化 水泥用适量的水调和后，最初形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠失去可塑性，这一过程称为凝结。然后逐渐产生强度不断提高，最后变成坚硬的石状物——水泥石，这一过程称为硬化。水泥的凝结和硬化是人为划分的，实际上是一个连续、复杂的物理化学变化过程，这些变化决定了水泥石的某些性质，对水泥石的应用有着重要意义。 水泥水化放热曲线 水泥与外加剂不适应性常见问题的解决措施 水泥与外加剂不适应性常见问题的解决措施 上海浦东某重点工程 混凝土强度等级、坍落度保持性要求、配合比及原材料 混凝土强度等级为C40，要求初始坍落度为20+2cm，1小时后坍落度不得低于16cm。 混凝土配合比下表，原材料如下： 1)水泥为江西某厂52.5级普通硅酸盐水泥； 2)II级粉煤灰； 3)上海产S95矿渣粉； 4)长江河砂，细度模数2.6； 5)5-25mm连续级配碎石； 6)上海申立建材厂SP406高效泵送剂。 不适应性的表现 原因分析 根据笔者的分析，一方面，可能是因为该水泥矿物成分与其它水泥有差别，或者石膏与铝酸盐比例较小，另一方面，当时正处于水泥旧标准向新标准转换的阶段，为满足早期强度的要求，可能该水泥的粉磨细度较大，再者，也有可能是申立厂的泵送剂出现了质量波动。因此进行了一系列试验进行对比，查找原因并提出了相应对策。试验结果如下： 1)采用标准检验方法对外加剂进行检测，当掺量为1.5%C时，当时供应的一批SP406高效泵送剂和前几批泵送剂的留存样品均符合泵送剂一等品标准[13]，且质量稳定。所以可以排除外加剂的质量波动因素。 2)通过对江西某厂的水泥进行质量检测，其性能符合《GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准》，可以排除水泥的质量因素。 3)在不掺加掺合料的情况下，对比了海螺水泥、京阳水泥和江西某厂水泥与SP406的适应性，结果如表3。 三种同强度等级的水泥与SP406高效泵送剂的适应性 试验分析 可见，同一种SP406高效泵送剂，掺量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度损失情况不同，江西某厂的水泥所配制的混凝土坍落度损失较大。通过对混凝土拌合物的观察，NO.3混凝土拌合物在0-20min内的稠化现象非常严重，可以基本将出现不适应性的原因归结在该水泥的特性上。 为此将SP406的掺量增加到2.0%C，便发现混凝土的坍落度损失减小了(表3中No.4)。 另外，在对混凝土原材料的进一步了解中发现，当时所使用的粉煤灰尽管符合II级粉煤灰标准，但其含碳量相对较高，对于本C40配合比，显然粉煤灰的用量较大，也会出现粉煤灰大量吸附减水剂的现象，导致混凝土坍落度损失过大。 解决措施 笔者提出，可以采取以下措施来满足采用江西某厂水泥所配制混凝土的拌合物性能的要求： 1)在原配合比不变的情况下，适当增加SP406的掺量； 2)在原配合比不变的情况下，适当调整SP406的复合方案； 3)适当改变混凝土的配合比，比如减小粉煤灰的用量，而相应增加矿渣粉的用量。 采取措施后用江西某厂水泥所配制C40混凝土拌合物的性能试验结果 水泥与外加剂适应性的改善 涉