油井腐蚀及防护.ppt

油井的腐蚀及防护技术 目 录 第一部分：腐蚀的危害 第三部分：金属腐蚀的防护 第二部分：腐蚀的类型和基本原理 金属腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学 或电化学反应而遭到破坏的现象（被氧化） 工业发达国家由于腐蚀造成的损失约占国民经济生产总值的2%-4%。目前美国每年的腐蚀经济损失已高达3000亿美元。 在我国的管道事故中，腐蚀造成破坏约占30%；我国东部油田管线腐蚀穿孔2万次/年，更换管线400km/年。 一、 腐蚀的危害 腐蚀给油田的生产带来巨大的损失 胜利油田管线材料费直接经济损失就达3亿元，由于腐蚀更换管柱、管线频繁作业和影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。 全国各大油田的管线和管柱总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达100亿元和1000亿元之多。 普通杆腐蚀断 油管腐蚀穿孔 油管腐蚀穿孔 油管腐蚀穿孔 防腐杆本体腐蚀断 泵杆腐蚀 泵杆的腐蚀 套管腐蚀 同时套管强度降低，引起其他类型的套损。 胜坨油田的坨712井生产80天左右,即发生抽油杆磨蚀断脱和抽油泵柱塞多处穿孔;36200阀组至坨二站集油管线仅投产运行89天就出现腐蚀穿孔,235天便全线报废。 垦西油田采油井井下工具的腐蚀主要表现为油管漏、泵漏、抽油杆断脱、光杆断。油管腐蚀导致油管螺纹损坏,现场表现为油管螺纹出现腐蚀沟槽,内壁呈坑状腐蚀。抽油泵由于缸套始终处于受磨状态,凡尔受到流体的冲击涡流腐蚀严重。 临盘采油厂临南油田油水井的腐蚀严重影响了油田的正常生产和集输,造成大量原油损失,同时也造成了大批资金的被迫投入。 埕岛油田目前共有平台65座,其中有20余座投产5a以上。CB25A,CB25C,CB22A,CB11D和CB11G等平台甲板、导管架锈蚀严重。利用CYGNUS-1型测厚仪,在CB11B平台对平台潮溅区、全浸区进行了水下腐蚀情况检测。结果表明：腐蚀速率为0.45mm/a左右，有的甚至高达0.51mm/a 。 腐蚀----在油气井开发中，从地下管柱到地面管道和储罐以及各种工艺设备都会遭到腐蚀，严重影响注水开发效果，造成巨大的经济损失。 研究应用针对性的工艺方法预防和治理腐蚀，对于保证油田正常生产具有重要意义。 二、金属腐蚀的基本原理 金属在使用过程中，与环境发生氧化还原作用，而损坏的过程 1、关于腐蚀： 2、金属腐蚀的原理 根据与环境作用不同，金属腐蚀的因素有：（1）溶解氧的存在：主要是金属表面与水接触时而在溶解氧作用下产生的电化学腐蚀。 2H+ + 2e→H2 阳极反应 阴极反应 在酸性介质中 溶解氧的作用： 阴极去极化作用 在碱性介质中 阴极去极化作用 结果：引起点腐蚀，引起管线的穿孔 （2）硫化氢的存在 天然气中含有的硫化氢对管线及设备具有强烈的腐蚀性,?了解硫化氢腐蚀情况,?采取恰当的防腐措施对天然气的安全生产及成本降低具有至关重要的意义。 ②腐蚀机理：一般认为干硫化氢没有腐蚀作用，在湿硫化氢（H2S＋H2O）腐蚀环境中，碳钢设备发生两种腐蚀：均匀腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。开裂的形式包括氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和应力导向氢致开裂（SOHIC）。 ①腐蚀特性：常表现为由点蚀导致局部壁厚减薄、蚀坑或(和)穿孔，其腐蚀的特点有三个：(?1)?硫化氢离解产物HS-?、S2-?对腐蚀都有促进作用;(?2)?不同条件下生成的腐蚀产物性质不同,?如低温下形成FexSy?促进腐蚀；?温度较高时,?形成的FeS?则抑制腐蚀;(?3)?H2S?除了能引起局部腐蚀外,?还容易引起硫化物应力开裂。 氢鼓泡（HB）:是由于含硫化合物腐蚀过程析出的氢原子向钢中渗透，在钢中的裂纹、夹杂、缺陷等处聚集并形成分子，从而形成很大的膨胀力。随着氢分子数量的 硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）?也叫电化学失重腐蚀，是湿硫化氢环境中产生的氢原子渗透到钢的内部，溶解于晶格中，导致氢脆，在外加应力或残余应力作用下形成开裂。它通常发生在焊道与热影响区等高硬度区。 氢致开裂（HIC）是由于在钢的内部发生氢鼓泡区域，当氢的压力继续增高时，小的鼓泡裂纹趋向于相互连接，形成阶梯状特征的氢致开裂。氢致开裂的发生也无需外加应力。 增加，对晶格界面的压力不断增高，最后导致界面开裂，形成氢鼓泡，其分布平行于钢板表面。氢鼓泡的发生并不需要外加应力。 应力导向氢致开裂（SOHIC）是在应力引导下，在夹杂物与缺陷处因氢聚集而形成成排的小裂纹沿着垂直于应力的方向发展。它通常发生在焊接接头的 热影响区及高应力集中区，如接管处、几何突变处、裂纹状缺陷处或应力腐蚀开裂处等。 危害性大 ③影响硫化氢腐蚀 的因素： I）水的含量：水是造成各种类型的电化学腐蚀的必要条件。 没有水