方案设计——技术交底00.doc

一、施工准备 1.机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子、线坠、塔吊等。 2.材料准备 2.1钢筋：Ⅲ级：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。 2.2 22号火烧丝（墙体、柱切成300mm长），塑料成品垫块，各种型号钢筋。 3.作业条件 3.1测量放线:在可靠位置弹出水平标高控制线,柱、墙外皮线，模板控制线。 3.2预留钢筋调整：根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。如有移位绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3.3施工缝处理：沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，剔除浮浆，并使剔除面下凹5mm，保证混凝土施工缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 二、操作工艺 1.墙钢筋绑扎 工艺流程及要求： 放线→钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收 1）竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。 2）绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；绑扎时，起步筋为50mm。 3）绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步箍筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步箍筋位置不变，从起步箍筋位置向两侧进行排列。 4）绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。 5）绑扎墙体水平钢筋（包括梯子筋）：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内,伸入柱内锚固，伸入至柱外端。 梯子筋安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于2米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意“双F撑”钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。 6）设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度（有防辐射要求的房间不顶模），双F卡固定在水平筋上，间距1000mm。 双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下： 7）钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。 8）固定水电专业管线盒子的钢筋焊接在附加筋上。不得直接焊在墙体钢筋上。模板合拢后对伸出的钢筋做一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，派专人检查修整。以保证竖筋位置准确。 9）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，墙顶甩出钢筋间距控制：主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下： a水平定位框的加工，如下图所示： b水平定位框的安装，如下： c水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。 2.柱钢筋绑扎 2.1弹柱皮位置线、模板控制线：板混凝土浇筑完之后将柱皮及500mm控制线弹出。 2.2清理主筋及柱顶浮浆：将预留钢筋上的锈、混凝土等污垢清除干净。板混凝土浇筑完之后，将柱部位的浮浆及松散石子提出，直至全部露出石子。 2.3套柱箍筋、立柱纵筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（考虑抗震加密和接头加密）。将箍筋按照弯钩交错布置的原则套放在预留立柱纵筋上。 2.4柱纵筋连接：所有柱子纵筋直径均≥20mm，采用机械连接，连接时错开50％，相邻接头间距大于35d（即16=560mm ）。第一步连接离开楼面50mm。 2.5柱箍筋绑扎 2.5.1按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。 2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要全部绑扎。 2.5.3柱上下箍筋的弯钩叠合处应沿