某某煤业集团有限责任公司二矿地面储装运系统升级改造建设项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表 （送审版） 项目名称：某某煤业（集团）有限责任公司二矿地面储装运系统升级改造 建设单位（d 11、主要生产设备：该项目提升系统有主明斜钢绳芯胶带运输机，地面生产系统有单梁激振筛、手选带式输送机、悬挂式永磁带式除铁器、破碎机、上储煤仓胶带运输机、配仓胶带输送机、煤仓下夹带式给煤机、煤仓下胶带输送机，供电系统：干式变压器，储运系统：专用铁路和汽车，详见下表： 主要生产设备一览表 表2 序号 设备名称 规格 数量 1 提升系统 主明斜钢绳芯胶带运输机 B=1000,Q=1000t/h V=3.15m/h,a=15。 1台 2 地面生产系统 单梁激振筛 4DL2467 1000t/h 2台 手选带式输送机 TD5S1 L=19..8m B=1200mm N=7.5KW 1台 悬挂式永磁带式除铁器 RCY-C120T2 1个 破碎机 FP63AS N=160KW Q=400t/h 1台 上储煤仓胶带运输机 B=1200,Q=1000t/h V=2.5m/h,a=160。 1台 配仓胶带输送机 B=1200,Q=1000t/h V=2.5m/h,a=0。 2台 煤仓下夹带式给煤机 JLD800/5.5/S Q=800t/h N=5.5KW 16台 煤仓下胶带输送机 B=1200,Q=1000t/h V=2.5m/h,a=0。 2台 3 供电系统 干式变压器 SG10-800/6 2台 4 储运系统 专用铁路和汽车 / / 12、施工进度：土建施工期为 10个月，安装期2个月，总工期控制在12月内。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 现二矿地面生产系统工艺为：井下原煤由主斜井胶带运输机提至地面，直接进入SL-U1型螺旋筛筛分，经过筛分处理后，大于50mm的筛上品，进入手选胶带运输机，进行人工手选，选出的矸石及其他杂物，经矸石溜槽进入刮板运输机进入矸石仓，经矿车运送至排矸场排弃；块煤则经过破碎机破碎后，和小于50mm的筛下煤混合转送到转载胶带输送机上，直接进入原煤装车仓上部,经过配仓胶带运输机上卸料器卸入装车煤仓中，火车外运销售，或进入储煤场储存，然后外运销售。现在原系统由于煤仓容量小，绝大部分原煤进入储煤场储存，对环境产生了严重污染，主要污染问题有： 1、环境空气：主要污染源为原煤堆放过程的粉尘、装卸扬尘和汽车运输扬尘等。 （1）堆场起尘 由于煤仓容量小，绝大部分原煤进入储煤场储存，主要污染物是煤尘，属无组织排放。当天气干燥煤堆表层呈干煤层时，遇大风会扬起煤尘。根据秦皇岛码头煤堆起尘量公式： Qp=2.1K×(U-U0)3×e-1.023w×P Qp-煤堆起尘量，kg/a； K-经验系数，是煤含水量的函数，取K=0.96； U-煤场平均起尘风速，m/s；3.2m/s； U0-煤尘的启动风速，m/s； W-煤尘表面含水率，%；原煤8%、末精煤11%； P-堆场年堆煤量，t/a； 当地面风速大于3m/s时会有扬尘产生，二矿原煤量为t/a，原煤含水率为8%，计算得原煤堆场的起尘量为17.8t/a。根据二矿现有的具体情况，堆场四周安装洒水设施，对堆场定时洒水，抑制扬尘，保持煤堆表面含水率8％以上，采取以上措施后，粉（煤）尘量可减少75%，原煤堆场排放量约为4.45t/a，。 （2）装卸扬尘 根据秦皇岛码头装卸扬尘起尘量公式计算： Q=1133.33×U1.6×H1.23×e-0.28w U-气象平均风速，m/s；2.2m/s； H-物料落差，m；1.5m； W-含水率，%；原煤8%； 二矿原煤量为t/a，装卸量按堆放量计，原煤含水率为8%。。 式中：Qi—每辆汽车行驶扬尘量(kg/km辆)； Q—汽车运输总扬尘量； V—汽车速度(km/h)； W—汽车重量(T)； P—道路表面粉尘量(kg/m2)t/辆考虑，满载时是吨左右，进出料场取其平均值W=吨。平均每年需万辆次，汽车在料内行驶速度一般不超过km/h，在料场内行驶距离约为0.km/辆·次。道路表面粉尘约为0.kg/m2。根据上述参数可计算得到厂内汽车扬尘量为/a。分别为：COD 120mg/L，SS0mg/L和氨氮18mg/L，产生量为COD 97.77 t/a，SSa和氨氮14.67t/a。预处理后的废水用于不外排污染物类别 污染物名称 产生量 排放量 生活废水 CODcr(t/a) 97.77 0 SS(t/a) 81.48 氨氮(t/a) 14.67 煤灰水 煤渣 (t/a) 6.00 0 固体废物 生活垃圾(t/a) 30.9 30.9 矸石、泥煤（万t/a） 13.3 0 大气污染物 颗粒物(t/