火电厂主要设备故障分析及识别.pptVIP

* 锅炉炉膛的爆炸事故分析与预防 锅炉发生炉膛爆炸是国家电力公司要求坚决杜绝的重大事故之一。然而，国内电站锅炉炉膛爆炸事故仍偶有发生。据不完全统计，近年来有20几个电厂发生近30起炉膛爆炸事故。炉膛爆炸事故的破坏力大，恢复时间长，所造成的经济损失较其他事故往往有过之而无不及。为了避免炉膛爆炸事故的发生，目前许多电厂都安装了锅炉燃烧管理系统或锅炉灭火保护装置，并起到了很大的作用。锅炉爆炸带来的危害是灾难性的，因而有必要对炉膛爆炸的原因进行分析并制定防止对策。 1．锅炉炉膛爆炸的原因 炉膛爆炸，具备燃料、氧（空气）、点火源（温度）三个要素，而且三者缺一不可。当炉膛内的可燃气体或可燃粉尘与空气混合物达到一定浓度时，遇到明火，就会爆炸。炉膛内的可燃物质没有达到爆炸浓度，不会发生爆炸。 一氧化碳为例，当其与空气混合，体积含量达到12.5~74%时，遇明火都能引起爆炸； 当体积含量小于12.5%或大于74%时，遇明火则不会引起爆炸。 积聚在锅炉炉膛内的可燃气体中，氢气的爆炸下限很低而上限又高，因而在空气中含量不多时，即可爆炸，危险性也很大。 正压性爆炸： 通常炉膛爆炸是指正压性爆炸，即炉膛或尾部烟道内积存的燃料和空气的混台物达到一定浓度并被引燃时所造成的急剧而不可控制的燃烧，导致烟气体积瞬间增大，因炉膛空间不能泄压，造成炉墙倒塌，水冷壁、包覆管、刚性梁及炉顶等设备严重损坏。 负压性爆炸： 另一种爆炸是负压性爆炸，即运行中的锅炉发生突然熄火，送风机又突然停转，炉膛热负荷急剧降低，而引风机又强力抽吸，使炉膛负压徒增而呈真空状态，造成内凹变形、裂缝或设备严重损坏。 对于负压性爆炸，一般可通过合理制定送、引风机的连锁动作及紧急停炉时送、引风机风量调节装置来防上发生。 正压性爆炸的原因为： 锅炉熄火，炉膛内积累大量可爆燃混合物，恢复运行时未充分通风吹扫，点火后引起爆燃； 锅炉停用时，由于燃料阀门不严或漏关，燃料漏人炉膛，在锅炉点火时被引燃爆炸； 有一个或多个燃烧器灭火或燃烧不良、或是启动某个燃烧器时着火不良，炉膛局部空间积聚相当浓度的可燃混合物发生爆燃； 点火不顺利，又未及时进行吹扫，重复点火；致使炉膛和烟道内积存的可燃物被引燃爆炸； 燃烧不正常时仍大量增加燃料，引起爆炸； 低负荷运行时，燃烧器因助燃燃料或空气受到干扰而灭火，在炉膛内积聚的可燃物再次着火发生爆炸； 点火器能量过小或运行不正常，不足以维持正常着火时继续投油、投粉而引起爆炸； 炉已熄火，保护装置未动作，继续投人燃料，引起爆炸； 停用燃烧器或磨煤机，没有将存留的燃料吹扫干净，当发生自燃后未注意处理，又重新使用这些设备引起爆炸； 吹扫炉膛时所用的空气流速过高，激起灰斗中阴燃的可燃物而引起爆炸。 2．防止炉膛爆炸的措施 加强岗位责任制和技术培训，提高人员的技术素质和应变能力，避免误操作或误判断。 加强对锅炉启动前的检查，如：检查油燃烧器进油阀关闭严密、高能点火器正常、磨煤机及供粉设备已有效隔断、炉膛下部无沉积的固体或液体燃料、无可燃气体或水蒸汽积聚等，及时发现情况，及时处理。 锅炉大小修后进行动态、静态联锁试验及事故按钮停机试验。 锅炉点火前应对炉膛进行通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物。 加强点火过程的监视，发现熄火，立即切断燃料，全面检查燃烧系统。待熄火原因消除后，对炉膛进行吹扫，方可重新点火。 合理调整锅炉燃烧，防止风量过大或过小；燃烧不稳或负荷时应投油助燃；加强炉膛负压的监视和调整；防止因燃烧不良而导致锅炉熄火。 投入锅炉燃烧自动控制，减少运行人员的劳动强度。 当炉膛已经灭火或已局部灭火，并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。锅炉熄火后，迅速切断进入炉膛的燃料，严禁采取爆燃法来抢救火，并按规定对炉膛进行吹扫。 要充分发挥炉膛保护系统的作用。如炉膛火焰监视装置要正常，燃烧器的火焰检测器良好，锅炉的灭火保护联锁正常等。 锅炉制粉爆炸事故分析与预防 制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。制粉系统发生爆炸，既造成设备严重损坏，增加了检修人员的劳动强度和维护费用，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。 。 一、制粉系统类型 制粉系统一般指从原煤仓落下的原煤经磨制成煤粉后输运到锅炉燃烧器的全部工艺流程。其中以磨煤机为核心设备，还有给煤机，给粉机，粗粉分离器，细粉分离器，排粉风机等，与之组成系统还包括相关阀门，管件，管道，以及各转动机械的滑润冷却系统等。 电厂制粉系统至少具备以下四项功能：燃料的干燥、磨碎、分离和粉粒传输。 制粉系统总体来说有两种类型：中间储仓式和直吹式