模块机施工组织设计汇.doc

施工组织设计方案 1施工方案及施工方法 1.1空调主机吊装运输方案 1.吊顶设备名称： 模块机组及未端设备 2. 起重作业的内容及规模： 模块机组整体吊装，LSQWRF130B/B机组运输重量型为1.86D顿小于小型起重吊运施工（≤40吨为小型）。 （二）吊装运输基本要求 1. 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作： 选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。 组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。 2. 严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98、《安装工人技术等级标准》JGJ43—88进行操作。 3. 严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。 4. 实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。 （三）设备吊运技术要求及措施 设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。 水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。 平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。 （四）安全措施 严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。 所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。 严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。 ★ 吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。 （五）吊装设备明细、选型及校核计算 序号 KGN 号 设备机具名称 数量 技术参数 校核计算结果 1 自卸式悬臂吊车 1台 起重能力8吨 16吨起重物3.5吨 合格 2 钢丝绳 100m 6×37、φ17.5 单绳起重能力5吨 起吊物时,一般双绳或四绳合用 5×4=20 5×2=10 起重物3.75吨 合格 3 单滑轮 2个 H10×1G(L)起重力5吨 5吨 起重物3.5吨 合格 四轮吊环滑轮 2个 H10 4D 起重力5吨 5吨 起重物3.5吨 合格 定滑轮 2个 H10×1K8G(L)起重力5吨 5吨 起重物3.5吨 合格 4 卸扣(即卡环) 若干 M27d2、 M30d24 合适 5 绳夹 若干 Y5-15 、Y6-20 合适 6 白棕绳 30m 9股φ20 合适 7 吊索 若干 开口式、封闭式 φ10、φ15、φ17.5 合适 8 手动葫芦 各2 3吨、5吨 合适 9 千斤顶 各1 5吨能动式、5吨液压式 合适 10 其他 若干 滚杠、枕木等 （六）设备吊运过程说明 第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。 这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置；设备起吊后，直接下放于底排上；之后，将设备与底排紧固连为一体；准备下一步的牵引移位运输工作。 第二步：机组从地面运至机房门口 这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房中。 第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台 这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，让出通道。 第四步：平稳下放设备并移运到空调机房基础之上 这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。并且在机房内预先放好设备底排和滚杆，使设备安全可靠地坐落于底排上，以备下一步移运。 1.2设备安装施工方案 （一）本工程安装设备清单： 详见设备一览表 （二）施工顺序 ： 基础验收→设备就位→设备找正调平→设备固定→配管→ 试压、保温→调试竣工验收 （三）设备安装要求： 设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范： 1、BJX23-96 《机械