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烧结余热锅炉规程01汇
锅炉运行规程
前言
本规程是根据《电力工业技术管理法规》、《电力工业锅炉监察规程》和《电力安全工作规程》(热力和机械部分)的有关规定,参照电力工业部颁发的《中小型锅炉运行规程》和生产现场的实际情况编制的,所有运行值班人员应通晓本规程,本规程自发布之日起开始执行。
第一章 主题内容
1.1 本规程规定了锅炉设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准,以及异常事故的处理方法。
1.2 本规程适用于锅炉运行专业所维护的设备。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.3.1 厂长、副厂长。
1.3.2 总工程师。
1.3.4锅炉专责工程师,专业主管、值长、安监专工。
1.3.5锅炉运行司炉、副司炉。
编写:
审定:
批准:
锅炉概况
第1、2号锅炉
1.中压部分:
1.1锅炉型号为QC133/340-9-1.45/280,即锅炉额定蒸发量为9T/H,额定工作压力1.45Mpa,给水温度45℃,280℃过热蒸汽余热锅炉。
1.2锅炉技术规范:
序号 名称 符号 单位 参数 1 锅炉型号 QC133/340-9-1.45/280 2 额定热负荷 D t/h 9 3 额定工作压力 P Mpa 1.45 4 给水温度 T j ℃ 45 5 饱和蒸汽温度 T c ℃ 280 6 燃烧方式 余热 7 排烟温度 θ ℃ 154 8 设计效率 η % 52-55 9 水压试验压力 P s Mpa 1.92 10 最大运输尺寸 Lwh mm 7010×3610×3120 11 安装外形尺寸 LWH mm 14090×7470×17204 1.3 锅炉结构:
1.3.1锅炉结构:锅炉本体由过热器、蒸发器、省煤器、锅筒、汽水管路及钢架组成,软水由系统补给省煤器,省煤器将软水预热进入锅筒,锅筒和蒸发器之间通过汽水管路进行自然循环,在锅筒内产生1.45Mpa的饱和蒸汽输往外管网。
1.3.2锅筒:锅筒直径为Ф1648×24,顶部出汽。锅筒为整体结构,两个支座一个为固定支座,另一个为活动支座,能使锅筒向两端自由膨胀各≈12mm。锅筒设有两个安全阀,一个蒸汽阀,一个放气阀。
1.3.3蒸发器:蒸发器分为两组,每组单独由数根上升管和下降管和锅筒之间形成闭合回路,受热后通过自然循环在锅筒内产生1.45Mpa的饱和蒸汽。
1.3.4省煤器:在烟气出口侧加设一组省煤器,省煤器补水压力为1.71Mpa,温度为45℃,通过弯头将换热管串联,加大软水流程,将软水加热到196℃补给锅筒。为防止锅筒进水管路阀对省煤器水循环造成损害,采用了省煤器与给水箱间的再循环管回路,烟气从省煤器顶部引入烟道进入烟囱。炉墙上加设有一个声波除灰器。
2. 低压部分:
2.1锅炉型号为QC133/340-3-0.52/200,即锅炉额定蒸发量为3T/H,额定工作压力0.52Mpa,给水温度45℃,200℃过热蒸汽余热锅炉。
2.2锅炉技术规范:
序号 名称 符号 单位 参数 1 锅炉型号 QC133/340-3-0.52/200 2 额定热负荷 D t/h 3 3 额定工作压力 P Mpa 0.52 4 给水温度 T j ℃ 45 5 饱和蒸汽温度 T c ℃ 200 6 燃烧方式 余热 7 排烟温度 θ ℃ 154 8 设计效率 η % 52-55 9 水压试验压力 P s Mpa 2.0 10 最大运输尺寸 Lwh mm 7010×3610×3120 11 安装外形尺寸 LWH mm 14090×7470×17204 2.3锅炉结构:
2.3.1锅炉结构:锅炉本体由过热器、蒸发器、省煤器、锅筒、汽水管路及钢架组成,软水由系统补给省煤器,省煤器将软水预热进入锅筒,锅筒和蒸发器之间通过汽水管路进行自然循环,在锅筒内产生0.6Mpa的饱和蒸汽输往外管网。
2.3.2锅筒:锅筒直径为Ф1232×16,顶部出汽。锅筒为整体结构,两个支座一个为固定支座,另一个为活动支座,能使锅筒向两端自由膨胀各≈12mm。锅筒设有两个安全阀,一个蒸汽阀,一个放气阀。
2.3.3蒸发器:蒸发器分为两组,每组单独由数根上升管和下降管和锅筒之间形成闭合回路,受热后通过自然循环在锅筒内产生0.52Mpa的饱和蒸汽。
2.3.4省煤器:在烟气出口侧加设一组省煤器,省煤器补水压力为0.78Mpa,温度为45℃,通过弯头将换热管串联,加大软水流程,将软水加热到135℃补给锅筒。为防止锅筒进水管路阀对省煤器水循环造成损害,采用了省煤器与给水箱间的再循环管回路,烟气从省煤器顶部引入烟道进入烟囱。炉墙上加设有一个声波除灰器。
第二节 第3、4号锅炉
1.中压部分:
1.1锅炉型号为QC110/320-7-1.35/280,即锅炉额定蒸发量为7T/H,额定工作压力1.
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