特殊工种安全操作规范(电工起重工等).docVIP

目 录 第一章 特殊工种安全操作规程 1 第一节 电焊工安全操作规程 1 第二节 气割工安全操作规程 7 第三节 电工安全操作规程 12 第四节 起重工安全操作规程 17 第五节 潜水工安全操作规程 23 第六节 建筑登高架设作业（架子工）安全操作规程 27 第七节 涉爆“四大员”安全操作规程 38 第八节 机动车辆驾驶员安全操作规程 46 第九节 锅炉司炉工安全管理操作规程 48 第一章 特殊工种安全操作规程 第一节 电焊工安全操作规程 一、一般规定 （一）电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 （二）作业时应穿戴好劳动保护用品，高空作业时系安全带。 （三）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 （四）焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 焊工未经安全技术培训考试合格，未±5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。 （六）脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。 （七）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。 （八）在高处进行焊接作业时，必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 （九）严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。?? （十）登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。 三、潜水焊接作业安全措施 （一）一般要求请参照气焊工水下焊接与切割安全操作规程。 （二）焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。 （三）所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1MΩ。为了防海水、大气、烟雾的腐蚀，需要包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。 （四）焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水头盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。水下装置的所有多头部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。 （五）更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。 （六）严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。 四、燃料容器、管道的置换焊补安全操作规程 (一) 固定动火??? 1.无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上。 2.室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。 3.生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区。 4.要常备足够数量的灭火工具和设备。 5.固定动火区内禁止使用各种易燃物质。 6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 (二) 实行可靠隔绝 1.现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。 2.可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。 3.在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。 4.应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口散发出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。 (三) 实行彻底置换 1.做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直到符合安全要求为止。置换的方法据被置换介质和置换介质的密度而定，当置换介质的密度大于被置换介质时，置换介质应由容器管道最低点送进，由最高点向室外放散。以气体为置换介质时，用气量体积一般为