调整沉没度、改善油井工况.pptVIP

* 目 录 一、引言 二、沉没度对泵效的影响 三、目前油井生产现状 四、调整沉没度的措施 五、油井工况改善效果 六、几点认识 近年来，广利油田注采关系严重失调，地层能量不断下降。针对这种状况，我们不断应用小泵深抽和电泵深抽提液工艺，在日常生产中发挥了巨大的作用。但在这些工艺应用过程中往往只注重了泵效的提高和保证油井的正常生产，而忽视了沉没度对油井工况的影响，因而造成泵挂普遍较深，油井沉没度普遍过大的现象。2001年9月份我矿共开有杆泵24口，平均泵挂1568.7米，平均沉没度497.9米；开电泵51口，平均泵挂为1611.8米，平均沉没度552.1米。在实际生产中，正确认识沉没度和泵效的关系，确定合理的油井沉没度，改善油井工况是十分必要的。 一、引 言 沉没度的大小与油井的产量和下泵深度有关，而下泵深度在抽汲参数确定以后，控制油井产量的泵效又在很大程度上受到沉没度的影响，它们之间的关系是相互关联的。在实际生产中主要有三个与沉没度有关的因素对泵效起决定作用，影响泵效的大小。 二、沉没度对泵效的影响 1、沉没度与泵效关系 沉没度大小决定了泵吸入口压力的大小，当泵吸入口压力低于饱和压力时，沉没度对泵效的影响反映在气体对泵效的影响上。在忽略泵内余隙的情况下，泵的充满系数R（表示泵内气液比）与泵吸入口压力成反比，沉没度越大，泵的充满系数越高，泵效越大。 (1)、气体影响泵效 抽油泵活塞与衬套之间存在间隙，在抽汲过程中存在漏失，同样电泵井也存在漏失，其动态漏失量的大小在其他条件一定的情况下与泵的出口压力与泵吸入口压力之差成正比，即沉没度越大其漏失量越高。 由此可见，沉没度增大，泵充满系数上升，泵效提高；同时，泵挂增大，充满系数降低，泵效下降。沉没度变化对泵效有正负两方面影响，沉没度过大引起抽油机悬点载荷增大，抽油杆柱增长，电泵扬程提高和运行费用增加。 二、沉没度对泵效的影响 1、沉没度与泵效关系 （2）冲程损失影响泵效 在有杆泵生产中，，沉没度越大，要求的下泵深度越大，即抽油杆柱越长，其冲程损失越大，泵效越低。 （3）漏失影响泵效 泵深增加势必加大油井作业维护过程中油管、抽油杆、电泵电缆的投入，加大作业成本，同时，也增加了作业工作量，延长了作业时间。 二、沉没度对泵效的影响 2、沉没度过大的危害 动液面一定，要有较大的沉没度就必须加深泵挂深度。泵深的增加会为油井的正常生产带来许多不利影响，综合起来主要有以下几个方面： （1）作业费用增加 对有杆泵来讲，泵深加大势必增加抽油杆的载荷，同时振动载荷也变大，容易造成杆脱、杆断倒井几率增加。 对电泵井来讲，由于电缆长度的增加，电缆压降增大，必然需要较大的地面电压来配套井下机组，同时由于沉没在液体中的电缆长度较大，使电缆在井下的工作环境进一步恶化，也增加了电缆击穿的几率。 二、沉没度对泵效的影响 2、沉没度过大的危害 （2）油井免修期降低 对有杆泵来讲，泵深增加，抽油机悬点载荷加大，这就要求抽油机机型应配套，而我矿多为10型抽油机，抽油机不平衡运行情况严重。2002年9月份我矿共有有杆泵28口，其中泵深在1500米以下的有10口，这部分井抽油机无法实现平衡运转，造成我矿抽油机平衡率较低，仅为35.7%。同时沉没度过大势必降低机采系统效率，增加能耗，无形中提高了生产成本。 二、沉没度对泵效的影响 2、沉没度过大的危害 （3）机采系统效率降低 二、沉没度对泵效的影响 2、沉没度过大的危害 （3）机采系统效率降低 单井日耗电统计表 通过对我矿正常生产油井油气比的统计来看，我矿油井正常生产时的油气比是比较低的，最低的小于10，最高仅为66，气体对泵效的影响相对较弱。 三、目前油井生产现状 1、油气比相对较低 油井油气比情况统计柱状图 广利油田目前的油层压降是比较大的，根据2001年的测压资料其三个主力断块压降均在10MPa以上（莱1为11.07MPa、莱38为16 .04MPa）油井平均动液面较深，造成油井泵挂较深，冲程损失增大。 三、目前油井生产现状 2、地层能量不足 我们对2001年12月份油井生产情况统计分析，发现油气比小于20的油井，沉没度在150米左右泵效即可达到50%以上，结合以往的经验，我们用油气比这一参数对油井沉没度整改范围进行确定：油气比小于20油井，沉没度在100-300米之间，油气比大于20的油井，沉没度可在300-500米之间，用这个原则来指导我们的沉没度整改工作。 三、目前油井生产现状 3、油井含水高 广利油田的原油物性中等，原油粘度343mPa.s，