QC注塑基本知识培训幻灯片.ppt

杰志玩具（东莞）有限公司 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 模内空气排除不及 调整模入口尺寸 浇道及溢口过大或过小 少用脱模油尽量不用 脱模油太多 检查原料 原料不洁或渗有它料 提高射出压力 射出压力太低 增加射出速度 射出速度太慢 提高模具温度 模具温度过低 提高原料温度/提高背压/加快螺杆转速 原料熔融不佳 处理方法 导致原因 结合线 杰志玩具（东莞）有限公司 变更成品设计或溢口位置. 成品断面厚薄相差太多 加大溢口 溢口过小产生射纹 检查原料 原料不洁或渗有他料 调整适当射出压力 射出压力太高或太低 调整适当射出速度 射出速度太快或太慢 提高模具温度 模具温度太低 提高原料温度/提高背压/加快螺杆转速 原料熔融不佳 流纹 杰志玩具（东莞）有限公司 调整溢口之大小及位置/模具温度保持平均 原料在模内流程不当 降低料管后段温度/提高背压 料管内夹有空气 使用粒状均匀之原料 原料粒粗细不匀 提高模具温度 模具温度太低 减慢射出速度 射出速度太快 撤底混合均匀 原料中其它添加物混合不匀 耐温较高之代替品 染料等之分解 减少其使用量或更换 原料中其它添加物如润滑剂 降低原料温度,射嘴及前段温度过高 原料温度过高或模具过热 原料一定烘干/提高背压 原料含月水份 处理方法 导致原因 银纹,气泡 杰志玩具（东莞）有限公司 模具打光 模内表面不光 擦拭并检查是否漏水 模内表面月水 擦拭干净 模内有过多脱模油 增加射出压力,速度,时间及剂量 原料之剂量不够 提高模具温度 模具温度太低 处理方法 导致原因 表面不光泽 杰志玩具（东莞）有限公司 增加或减少射出时间 近溢口部份之原料太松太紧 调整模具温度 模具温度不均匀 改善顶出系统 顶出系统不平衡 更改溢口 几个溢口进料不平均 减少射出压力,速度,时间及剂量 填料过多 脱模后以定形架固定/变更成形设计 成品形及厚薄不对称 降低模具温度,延长冷却时间,降低原料温度 成品顶出时尚未冷却 处理方法 导致原因 变形 杰志玩具（东莞）有限公司 降低射嘴及前段温度,提高后段温度 料管温度不当 提高背压 背压不够 减短水浴时间或提高水浴温度 水浴冷却过急 减少模内冷却时间,使用水浴冷却 冷却时间太长 调整模具温度 模具温度不平均 降低原料温度 原料温度过高以致分解 原料撤底干燥 原料含水份 调慢射出速度 射出速度太快 加大浇道及入口 浇道溢口太小 增加射出时间 射出时间不足 提高射出压力 射出压力太低 变更成品设计或溢口位置 成品断面,肋或柱过厚 处理方法 导致原因 成品内有气孔 杰志玩具（东莞）有限公司 检查射嘴与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象 料管内有使原料过热的死角 降低射出压力及速度/降低原料温度/加强模具排气孔/酌降关模压力/更改入口位置. 射入模内时产生焦斑 检查原料/撤底空射 原料混有异物, 撤底空射/拆除料管清理/降低原料温度/减短加热时间 原料过热部份附著料管管壁 处理方法 导致原因 黑点 杰志玩具（东莞）有限公司 更换料管或机器 料管或机器过大 重新调整孔径或温度 射嘴孔过小或温度过高 检修机器 螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 降低螺杆转速 螺杆转速太快 降低料管温度 原料温度过高 处理方法 导致原因 黑纹 杰志玩具（东莞）有限公司 重新调整,大料管降低转速,小料管增加转速. 背压及熔胶速度不当 排除漏斗进料口,以其它树脂清洗料管 树脂粒子大小不当 拆除整修 料管及螺杆磨损 再干燥树脂及填加适当润滑剂 树脂干燥未完全 检查循环水,降低后段温度 料管后段温度太高 处理方法 导致原因 螺杆打滑(无法进料) 杰志玩具（东莞）有限公司 增加松退时间,更心射嘴头设计 松退行程不够 适当降低背压及螺杆转速 背压调整不当 降低料管温度,特别射咀段 料管温度过高 处理方法 导致原因 射嘴漏胶 杰志玩具（东莞）有限公司 五:注塑缺陷的原因及解决方法的汇总表请见附页 1.附页的三角形为调节的方法图 2.塑料的降解:塑料分解产品易破裂,碎断. 3.附表中的讲解只是理论全过程.可能实际操作会出现小许变更.但以达到产品质量要求为准的调节操作. 杰志玩具（东莞）有限公司 　 　 △ 　 　 　 △ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 位置不正确 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 需要清洗 　 　 △ 　 　 　 　 　 　 　 △ △ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 射嘴孔直径增大 　 　 △ 　 　 　 △ 　 　 △ △ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 温度过低 　 　 　 △ 　 　 　 　 △ 　 　 　 　 　 △ 　 　 △ 　 　 △ 温度过高 射嘴